摘要：煉(liàn)油廠使用 孔闆流(liú)量計 對生産裝置(zhì)的蒸汽進行測量(liang)。由于煉油工藝條(tiao)件的🤞多變性使孔(kong)闆法蘭連接處易(yì)洩漏、難更換。根據(ju)阿牛巴流量計 的(de)工作原理和特性(xing)，并與孔闆流量計(jì)的特性進行比對(dui)，同時🚩分析了使用(yòng)阿牛巴流量計對(duì)催化裂化蒸汽進(jin)行計量的優勢。
　　目(mu)前國内大部分煉(liàn)油廠使用孔闆流(liu)量計對重油催✌️化(huà)裂化裝置3.6MPa蒸汽進(jìn)行計量，生産工藝(yi)發生變化時易導(dao)緻孔闆法蘭連接(jiē)處發生洩漏。而裝(zhuang)置處于☀️生産過🛀程(chéng)中隻能用帶壓注(zhù)膠的方法解決洩(xie)漏問題。由于孔闆(pǎn)安裝位置在10m的工(gōng)藝管排上，洩漏介(jiè)質又具有高溫高(gao)壓特性，給維修帶(dài)來風險。而帶壓注(zhu)⛷️膠後的孔闆流量(liang)計運行一段時間(jian)會再次洩漏，造成(chéng)生産裝🥵置能源損(sun)失和運行風險。阿(a)牛巴傳感器因壓(yā)力損失小、良好的(de)抗堵性、不受磨損(sǔn)影響、無洩漏、精度(dù)高、重複性好、測量(liang)範圍寬、拆裝簡便(biàn)、耐高溫高壓等特(tè)性，可利用原工藝(yi)管線開孔安裝，從(cóng)根本上解決用孔(kǒng)闆流量計測量蒸(zheng)汽而發生的跑、冒(mào)、滴💚、漏等👈長期運行(háng)問題。阿牛巴傳感(gan)器阻力損失小，可(kě)降低運行🌈和維修(xiu)成本。
1阿牛巴流量(liàng)計特點和測量原(yuan)理
1.1阿牛巴流量計(ji)特點
（1）結構簡單，強(qiang)度更高。阿牛巴流(liu)量計傳感器由一(yi)整塊抗高溫、耐⛹🏻‍♀️腐(fu)蝕材料加工而成(cheng)，無焊點，具有長久(jiu)耐用性能［1］。
（2）免維護(hù)的流量傳感器。阿(ā)牛巴流量計傳感(gǎn)器的選材🛀和結構(gou)🔞特殊，對磨損基本(běn)可忽略不計，并不(bu)會發生磨損、腐❗蝕(shi)、變形；阿🈲牛巴流量(liang)計傳感器的安裝(zhuāng)需要在工🐕藝管線(xian)上打同心孔，使傳(chuán)感器垂直穿出工(gong)藝管線，不🈲會變形(xíng)、扭曲、震動。因阿牛(niu)巴流量計傳感🍉器(qi)是T型結構，取壓點(dian)在傳感器下遊，上(shàng)遊的T型柱體結構(gou)能防止下遊的傳(chuán)感器取✔️壓孔被堵(du)塞的問題☔，符合免(miǎn)維護流量傳感器(qi)的标準。阿牛巴流(liu)量計傳感♌器因耐(nài)磨損、免維🌐護的特(te)點，從根本上解決(jué)了用孔闆流量計(ji)測量蒸汽而發生(sheng)的跑、冒、滴、漏等💃問(wèn)題🤩［2］。
（3）實用性強、對安(ān)裝要求簡單。阿牛(niu)巴流量計傳感器(qì)的安裝需要在工(gong)藝管線上打同心(xīn)孔，使傳感器垂直(zhí)穿出工藝管線，加(jiā)之阿牛巴流量計(jì)傳感器結構💁和選(xuan)材特殊，在流體高(gāo)速沖擊下不會因(yin)傳感器變形、扭曲(qǔ)、震✨動對測量數據(jù)産生影響。
量程比(bi)是儀表最大測量(liàng)範圍值和最小測(ce)量範圍值之比，量(liang)程比越大越能滿(man)足因工藝變化造(zào)成蒸汽流📞量波動(dòng)的測量要求🤟，減少(shǎo)頻繁更換儀表的(de)工作量和庫存備(bei)用表的☀️數量。阿牛(niu)巴流量計的量程(cheng)比可達20：1，而孔闆流(liú)量🔴計的量成比僅(jin)爲4：1。
　　孔闆必須與管(guǎn)道垂直，且允許最(zuì)大不垂直度不超(chao)過±1°；孔闆開孔須與(yu)管道同心；所選墊(nian)片不能超過0.5mm，并🙇‍♀️不(bu)能✊突出📐至管壁内(nèi)側；孔闆安裝位置(zhì)要保證前10D、後5D的直(zhi)管段。阿牛巴流量(liàng)計傳感器安裝時(shí)最大允許偏差爲(wei)±3°，安裝位置保🙇‍♀️證前(qián)5D、後2D的直管段即可(ke)［3］。
（4）阿牛巴流量計與(yǔ)孔闆相比較，壓力(lì)損失小，僅爲孔闆(pan)的5%以下，随着管徑(jìng)增大，阿牛巴永久(jiu)壓損可忽略不計(jì)［4］。年損耗蒸汽壓力(lì)折算成電能消耗(hào)需數萬元🛀，用孔闆(pan)流量計測量壓力(lì)損失引起額♻️外耗(hào)電量和電費，天數(shù)按360d計算，電價按0.5元(yuan)計算，額外耗🌈電量(liàng)和電費計算，結果(guǒ)☀️見表1。

　　由表1可見，孔(kǒng)闆壓力損失爲20kPa、介(jiè)質爲瞬時流量5000m3/h的(de)蒸🚶‍♀️汽☔時，年運💋行費(fèi)用爲12萬元。若用阿(a)牛巴流量計測量(liàng)，按壓損爲孔闆5%計(jì)算，年運行費用僅(jin)爲0.6萬元，減少費用(yong)11.4萬元🎯。
（5）穩壓補償的(de)一體化安裝。蒸汽(qì)流量的真實值随(suí)溫度、壓力變化而(er)變化,因此需要通(tōng)過溫度和壓力的(de)補償來提高測量(liang)精度。孔闆流量計(jì)需要在工藝管線(xiàn)上安裝溫度✨變送(song)器和壓力✏️變送器(qi)，将測量數據一同(tong)傳回操作室DCS，再👅由(you)DCS運算得🧡到補償後(hou)流量。而阿牛巴流(liu)量計把溫度傳感(gan)器内置在其傳感(gan)器腔體💋内。隻需在(zài)工♊藝👣管道上開1個(ge)安裝阿牛巴流量(liàng)計的孔，可同時取(qu)得測👣量流量所需(xū)數據,實現了穩壓(ya)補償的一體化安(ān)裝。
1.2阿牛巴流量計(jì)的原理
　　阿牛巴流(liú)量計是由阿牛巴(bā)流量傳感器和差(cha)壓變送器🐇2個❄️部分(fen)組合而成［5］，結構見(jian)圖1。

　　阿牛巴流(liu)量計屬于差壓式(shì)流量計，通過測量(liang)流體上遊與下遊(you)🙇🏻壓差，經計算達到(dào)測量的目的。
根據(ju)伯努利原理，流量(liàng)計算公式爲：
Qm=k（π/4）d2（2△p/ρ）1/2
式中(zhong)Qm—質量流量，kg/h；k—傳感器(qì)系數；d—所測介質管(guan)道内直徑，mm；△p—壓差，kg/m2；ρ—介(jie)質🏒密度，kg/m3。
2結束語
　　由(yóu)阿牛巴流量計的(de)測量原理和結構(gòu)與孔闆流量計的(de)特點比較可看出(chu)，阿牛巴流量計在(zai)3.6MPa蒸汽計量上的應(yīng)用，從根❤️本上🆚解決(jué)了用孔闆流量計(ji)測量蒸汽而發生(sheng)的跑🤟、冒、滴、漏等問(wen)題💜。利用阿牛巴流(liú)量計壓力損失小(xiǎo)的優點🚶。另外，阿牛(niu)💘巴流量計耐磨損(sun)、抗堵性能和一體(tǐ)化安裝的優點，不(bú)需要🌈單獨維護論(lun)🌂蒸汽流量計，既減(jiǎn)少了投資又提高(gāo)了蒸汽計量的正(zhèng)确率。該重油催化(hua)裂化👌裝置采用阿(ā)牛巴流量計替代(dai)孔闆流量計，從👣近(jin)兩年運行情況看(kàn)㊙️，阿牛巴流🏃‍♂️量計用(yong)于蒸汽流量計⛹🏻‍♀️量(liàng)降低了裝置運行(hang)成本。

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