摘要:對兩(liǎng)台DN100氣體渦輪流(liú)量計 分别安裝(zhuang)10D、4D、2D、0D的前直管段進(jìn)行示值誤差實(shí)驗,給出了🤩4種安(an)裝條件下的實(shí)驗數據。依據實(shí)驗數據,常壓下(xià)🌈标定 渦輪流量(liàng)計 的前直管段(duan)應大于2D。
0引言
　　渦(wo)輪流量計具有(you)精度高、重複性(xing)好、量程比高、無(wú)零😄點飄移等優(you)📞點,廣泛應用于(yu)液化氣、天然氣(qì)、煤氣等介質的(de)流😄量測量。在🔞歐(ōu)洲和美國它是(shì)繼 孔闆流量計(jì) 之後的第二個(gè)法定天然氣流(liú)量計,已經發展(zhan)爲多品種㊙️、多規(guī)格、批量生産的(de)天然氣流量計(jì)。渦輪流量計的(de)原理🌈較簡單，先(xian)🐕将流速轉換爲(wei)渦輪的轉速,再(zai)将轉速轉換成(cheng)🈲與流量成正比(bi)的電信号。這種(zhong)流量計用于檢(jian)❓測瞬時流量和(hé)累積流量,其輸(shu)出信号爲頻率(lü),易于數字化。
　　渦(wō)輪流量計在檢(jian)測過程中,-般要(yao)求前直管段大(da)于10D。前💋直管📞段的(de)長度對渦輪流(liú)量計精度影響(xiǎng)有多少,在标準(zhun)規範裏都沒具(ju)體指出。
1實驗用(yòng)設備及實驗過(guò)程
1.1計量标準器(qì)
　　标準表法氣體(ti)流量标準裝置(zhi),裝置不确定度(dù):Urel=0.25%(k=2),流量範圍:0.5~2000m3/h。
1.2實驗(yàn)表
　　1#流量計爲進(jin)口渦輪流量計(jì)，流量範圍爲50~1000m3/h;2#流(liú)量計爲國産渦(wo)輪流💔量計,流量(liàng)範圍爲20~400m3/h。
1.3實驗過(guò)程
　　将渦輪流量(liàng)計安裝在管道(dao)上,在同一個流(liú)量下,依❤️次更換(huàn)流量計前直管(guan)段,更換次序爲(wei)10D、4D、2D、0D再到10D。記錄不同(tóng)直㊙️管段長度下(xià)渦輪流量計在(zai)同一個流量點(diǎn)下🤞的示值誤差(chà)。
2實驗數據
　　1#和2#流(liu)量計的示值誤(wù)差分别如表1、圖(tu)1和表2、圖2所示。

　　從(cóng)表1和圖1中可以(yi)看出前直管段(duàn)在2D~10D之間,渦輪流(liú)量計🧡在各個流(liú)量點下的示值(zhi)誤差基本上一(yī)緻。無直🧑🏽‍🤝‍🧑🏻管段時(shi)其示值誤差整(zheng)體偏正0.3%左右。

從(cóng)表2和圖2中可以(yǐ)看出前直管段(duàn)在0D~10D
之間,渦輪流(liú)量計在各個流(liu)量點下的示值(zhí)誤差基本💃
上一(yi)緻。
3實驗結果分(fèn)析
　　1#流量計實驗(yan)出現數據整體(tǐ)偏移0.3%,2#流量計實(shi)驗結果基🔆本上(shàng)保持⭐不變。在标(biāo)準器不變的情(qing)況下,出現兩種(zhǒng)不同的實驗結(jie)果，可能跟兩台(tái)流量計結構不(bú)同有關系。
　　圖3和(hé)圖4分别爲1#流量(liang)計和2#流量計的(de)結構示意圖。從(cóng)☎️圖🌈中可🌐以看出(chu)兩台渦輪前後(hou)導流體結構差(chà)異較大。在傳感(gan)器進出口🎯裝有(you)💔導流體,它對流(liú)體起導向整流(liu)以及支承🔞葉輪(lun)的作用,前導流(liú)體可以抗流體(ti)流動的幹擾。2#流(liu)量計的前導流(liú)體從結構設計(ji)上比1#流量計更(gèng)具有抗擾流作(zuò)用,從而降低了(le)對前直管段要(yào)求。


4結(jié)束語
　　通過對渦(wo)輪流量計的結(jie)構原理和實驗(yan)數據分析,前直(zhi)管段長度對渦(wo)輪流量計存在(zai)一定的影響,隻(zhī)有保🥰證一.定的(de)前直📧管段,才能(néng)确保渦輪流量(liang)計計量性能正(zheng)确可靠。渦輪流(liu)量計的前導流(liu)體在結構設計(ji)上有多種形式(shì),采用什麽樣的(de)結構值得探讨(tao)🈲。

以上内容源于(yu)網絡，如有侵權(quán)聯系即删除!