摘(zhāi)要:海上平台(tái)油井計量流(liú)量計 定期校(xiao)準保證其正(zhèng)确率具有重(zhong)要意義,實驗(yàn)室的檢定是(shì)一🏃項成熟技(jì)術，但需要到(dao)現場拆、裝流(liu)量計,工作量(liàng)大🌂且周期長(zhǎng)。因此，海上某(mǒu)平台針對計(ji)量分離器液(yè)相流量計的(de)校⭐驗方法進(jìn)行了研究,創(chuang)新并總結出(chu)一套包含超(chāo)聲波法、容積(jī)法、标準模塊(kuai)串聯法的自(zì)主校驗方法(fǎ)，并成功應用(yong)于所轄井口(kou)平台💃的計量(liang)流量計校準(zhun)工作中，能有(yǒu)效提升油井(jing)計量的精細(xi)化管理。
　　油井(jǐng)産液量能反(fǎn)映油層中油(you)、氣、水變化的(de)規律，對于掌(zhǎng)握油井的生(sheng)産情況，分析(xī)油井動态變(bian)化及制定油(yóu)水井下一步(bu)調整措🤟施具(jù)有重要意義(yi)[1，油井計量是(shì)平台--項基礎(chu)工作，在油井(jing)計量過程中(zhong)，無論是用轉(zhuan)子流量計、質(zhì)量流量計還(hái)是刮闆流👨‍❤️‍👨量(liàng)計，受油✂️井出(chu)砂、工況變化(huà)、設備腐🚩蝕老(lǎo)化等因素影(ying)響，計量結果(guǒ)會變得不💔正(zhèng)确，甚至失去(qu)計量性能，若(ruò)長時間未采(cai)取有效的校(xiào)驗手段，将無(wú)法正确掌握(wo)油井真實産(chan)能[2]。某海上中(zhōng)心A平台所轄(xiá)三座井口✊平(píng)台M/D/E,共計油井(jǐng)112口，承擔着整(zheng)個油田1/3的産(chan)量重任。傳統(tǒng)的🤞檢定♋辦法(fǎ)是将流量計(jì)進行拆卸，運(yun)送至檢定實(shi)驗室進行校(xiào)驗，然後返海(hai)上安裝🏃🏻‍♂️，檢定(dìng)周期長，且可(ke)能會因油井(jǐng)生産中攜帶(dài)泥砂、蠟等雜(zá)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻質以及含水(shui)變化，工況與(yǔ)檢定🌈實驗室(shì)中的模拟場(chǎng)景不完全一(yī)緻，引起檢定(ding)結果偏離實(shí)際情況[3]。針對(dui)上述問題，A平(píng)台對計量分(fen)離器液相流(liu)量計的自主(zhu)校驗方法進(jìn)行研究、總結(jié)，并應用👣于所(suǒ)轄井口平台(tai)的計量流量(liang)計校驗工作(zuo)中。
1技術簡介(jie)
　　爲實現自主(zhǔ)校準的正确(què)率、簡潔性、适(shi)用性及經濟(jì)🐅性，平🙇‍♀️台創新(xīn)提出容積法(fa)、标準模塊串(chuan)聯法兩種校(xiao)驗方法，并融(róng)合超聲波法(fǎ)形成一套較(jiao)完備的校準(zhǔn)🏃方法。
1.1校準方(fāng)法思路
(1)容積(ji)法校驗流量(liàng)計
　　選取标準(zhun)容積罐作爲(wèi)标定罐，将油(yóu)井計量流程(chéng)倒人标定罐(guan)，通過對比一(yi)-定時間内計(ji)量流量計的(de)累☂️積量和标(biao)♈定罐測得體(ti)積✌️量，并以标(biao)定罐測得體(tǐ)積爲标準，來(lai)計算出計量(liang)流量計偏差(cha)度。
 
(2)串聯法校(xiào)驗流量計
　　利(li)用生産水或(huo)地熱水作爲(wèi)校準介質，通(tōng)過将移動式(shi)标準流量計(ji)模塊[4]與計量(liàng)流量計進行(hang)串聯，來對比(bǐ)不同測🤞定點(dian)的流量值，并(bìng)以标準模塊(kuài)的顯示值爲(wei)标準，來計算(suan)出計量流量(liàng)計偏差度。
 
(3)超(chao)聲波法校驗(yan)流量計[5]
　　選取(qu)合适量程超(chāo)聲波流量計(ji) 及測量點，在(zai)管線外部臨(lín)時加設超聲(shēng)波流量檢測(cè)裝置🥰,對🌈比🔞超(chāo)聲波流量計(jì)和計量流量(liang)計的瞬時差(chà)值，并以超🔞聲(shēng)波流量🥵計爲(wèi)⚽标準，來計算(suan)出計量流量(liàng)計偏差度。
1.2建(jian)立完備的校(xiao)準程序
　　超聲(shēng)波法測量簡(jian)單，可實現在(zài)線測量，但正(zheng)确率影響因(yin)素較多⛹🏻‍♀️;容積(ji)法無需額外(wai)校準設備，且(qie)測量時間越(yue)久，結果越正(zheng)确;标準模塊(kuài)串聯法能實(shí)現閉路🐆、連續(xu)的🐉校準過程(cheng)，安全可靠，但(dàn)要求校🧡準介(jie)質源頭壓力(lì)大于生産流(liu)程壓力。
　　A平台(tai)依據三種校(xiào)驗方法的特(tè)點形成一套(tào)以“标準模✌️塊(kuai)法作爲計量(liàng)流量計校準(zhun)參考标準并(bìng)按季度🈲開展(zhan)，容積法作爲(wèi)輔助檢驗依(yi)據，超聲波法(fǎ)測量作爲月(yue)度監測手段(duan)”的校準程序(xù)。
2油田應用
2.1在(zài)井口M平台開(kāi)展超聲波法(fǎ)校準流量計(ji)
　　考慮到D/E平台(tai)投産較早，管(guan)線腐蝕或縮(suo)頸會對超聲(sheng)波❌計量正⛹🏻‍♀️确(què)率産生影響(xiang)，且流程管線(xiàn)沒有能足夠(gou)滿足超聲波(bō)流量計安裝(zhuāng)要求的直管(guǎn)段長度，故選(xuan)擇此方法在(zai)M平台開展,選(xuan)用超⛹🏻‍♀️聲波流(liu)量計的量程(chéng)爲0~40.6m3/h,工作壓力(li)0~1.5MPa。
(1)校準操作過(guo)程
　　從計量分(fèn)離器液相出(chu)口選擇2m的直(zhi)管段安裝超(chāo)聲波流💚量計(jì)，選擇2口産量(liàng)不同的油井(jǐng)分别倒人計(jì)量進行校準(zhun)👣，以每5min爲--梯度(dù)記錄對比瞬(shun)時流量值。
(2)數(shù)據整理總結(jie)
 
　　從數據對比(bǐ)中發現，瞬時(shi)流量27m3/h、25m3/h的相對(dui)誤差率在8.01%、7.96%。根(gēn)據超聲波流(liú)量計特性，測(ce)量流量在1/3至(zhi)2/3量程範圍内(nèi)，受外界因素(sù)幹擾最小，在(zài)測量流量接(jie)近流量下限(xiàn)時，受流态、氣(qi)泡等影響會(hui)相應增大。
故(gù)本次校準得(de)出結論，M平台(tái)計量分離器(qì)液相流量計(jì)偏差在8%左右(you)。
2.2在井口D平台(tái)開展容積法(fa)校準流量計(ji)
　　基于超聲波(bo)法在M平台的(de)應用效果，進(jin)一步嘗試容(róng)積🤟法開💜展⭐校(xiao)🈲準，利用D平台(tái)作業間隙，在(zài)D平台開展容(róng)🐇積法校準㊙️流(liú)量計。
2.2.1校準操(cao)作過程
(1)連接(jie)臨時管線
　　将(jiāng)計量分離器(qi)液相流量計(ji)後端甩頭盲(máng)闆拆除，接軟(ruan)管2"軟管至泥(ní)漿罐，實現計(ji)量分離器介(jiè)質能通過流(liú)量計後進人(ren)泥漿
(2)導通校(xiào)準流程進行(háng)校準
　　關閉計(ji)量分離器液(yè)相流量計出(chū)口至生産管(guǎn)彙的流程，導(dao)通進入泥漿(jiāng)罐流程，将産(chan)液量較穩定(dìng)的D2井倒入計(ji)量☂️流程。當計(jì)量分離器液(yè)位與壓力趨(qu)于穩定後，開(kāi)始記錄相關(guan)數據，包括㊙️時(shi)間、泥漿罐起(qi)始液位、流量(liang)計起始流量(liang)，累積測量30方(fang),同樣步驟利(li)用産液量較(jiào)低的D18井再次(ci)校準。
2.2.2數據整(zheng)理總結
　　以30方(fang)的容積爲基(jī)數，每5方爲一(yi)個梯度記錄(lù)，計算出❌計量(liàng)D2井和D18井時流(liú)量計偏差。
 
　　通(tōng)過分别計算(suan)兩口井累計(jì)30m3的數據,對比(bǐ)得出相對✂️誤(wu)差分别是0.78%和(he)1.13%，得出結論，本(ben)次校準的D平(ping)台計量分離(li)器液相流量(liàng)計偏💛差基本(ben)在1%左右，較爲(wèi)正确。
2.3在井口(kou)E平台開展标(biao)準模塊串聯(lian)法校準流量(liang)計
　　爲進一步(bu)提升校驗正(zhèng)确率，在E平台(tai)利用标準模(mo)塊串🧑🏽‍🤝‍🧑🏻聯法進(jin)行校準，因井(jing)口平台水源(yuán)井操作壓力(li)低于生産管(guan)彙壓力,此次(ci)校準是基于(yu)利用注水井(jǐng)高壓水來流(liu)程進💁行校準(zhǔn)。校準采用公(gōng)司統-一定制(zhì)的注水井流(liu)量計标定模(mó)塊，該流量計(ji)範圍(6~90m3/h),基本誤(wù)差♊0.48%。
2.3.1校準操作(zuo)過程
(1)連接串(chuan)聯流程
　　利用(yòng)2"高壓軟管将(jiang)校準模塊與(yǔ)--口注水井采(cǎi)油樹生産側(ce)閥⁉️連接起來(lai);用2”低壓軟管(guan)将校準模塊(kuài)另一-端連接(jie)至液相流🌂量(liang)計前端甩頭(tóu)。
(2)隔離計量系(xi)統，導通流程(chéng)
　　将油井倒出(chū)計量,并對計(ji)量系統進行(hang)隔離,關閉注(zhu)水井的至井(jǐng)下注人流程(chéng)，緩慢導通至(zhì)計量分離器(qi)💋串聯💜流程，關(guan)注注水井油(yóu)壓及計量分(fèn)離器前端壓(ya)力,保證㊙️兩個(ge)壓力與生産(chan)管彙壓力一(yi)緻,開始校準(zhun)。
2.3.2數據整理總(zǒng)結
　　分階段從(cong)5m3/h逐步測試至(zhì)液相流量計(ji)上量程,對比(bi)注水井流量(liàng)計、标準流量(liang)計、液相流量(liàng)計的瞬時值(zhi)變🏃‍♂️化(每個階(jiē)段讀數至☔少(shao)5個)，并做好數(shù)據記錄。
　　依據(ju)原始記錄數(shù)據，計算出每(měi)個階段内平(ping)均值及誤差(cha)。
 
　　通過對比各(ge)階段瞬時數(shu)據，計算相對(duì)誤差率結果(guo)🔴基本一緻，得(dé)出結論本次(cì)E平台的油井(jǐng)計量流量計(jì)誤差率在12%左(zuǒ)右。
3實施效果(guo)
3.1提質增效優(yōu)勢顯著
(1)提高(gao)了陸地校驗(yan)的針對性
　　該(gai)項目中采用(yong)的校準方法(fa)，僅是提高了(le)發現計量流(liu)量計不正确(què)的效率和正(zhèng)确率，對于偏(piān)差較大的🚶流(liu)量計必須依(yī)靠同步更換(huan)來徹底消除(chú)偏差。
(2)大大提(tí)高了油井計(jì)量正确率
　　該(gāi)項目形成的(de)标準作業程(cheng)序,在近一年(nian)時間裏，A平台(tái)🌈已開🔞展☀️16次超(chao)聲波法校準(zhun)，4次容積法，12次(cì)标準模塊串(chuan)聯法，發現3台(tái)次偏差較大(da)的流量計。有(yǒu)效提高了井(jing)口平台的油(you)井計量正确(que)率，便于陸地(dì)油藏進一步(bu)分析地層情(qing)況。
(3)節約外委(wei)校準費用
　　通(tong)過該項目自(zi)主校準，可及(jí)時發現計量(liang)流量計偏差(cha)，按照所轄三(san)個平台每年(nian)3台次的外委(wěi)校準頻率，至(zhì)少節約外委(wei)校準✏️費用約(yue)15萬元/年。
3.2适用(yong)性強具有推(tuī)廣價值
　　礦場(chang)應用表明:該(gai)項目适用于(yú)海上平台計(ji)量分離器液(yè)相流🌐量計的(de)在線校驗，實(shí)用性、經濟性(xìng)突出,具✊有一(yi)定的推廣應(yīng)用價值。因平(ping)台場地、流程(chéng)差異，每種校(xiào)準方法的正(zhèng)确率和可操(cao)作性會受一(yi)定影響，海上(shàng)平台可根據(jù)實際情況，有(you)效融合三種(zhǒng)方法，進而提(ti)高校準的可(ke)靠性和🛀🏻實用(yòng)性。應用結果(guǒ)表明，該🤩套方(fang)法中三種方(fang)法優勢互補(bǔ)💚，即避免了單(dān)一方法的局(ju)限性，又能保(bǎo)證适用💁于不(bú)同油井計量(liang)流程，能有☂️效(xiao)提升油井計(ji)量🌂管理。

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