摘要：大(dà)慶外圍油田産油(you)井脫氣嚴重，井筒(tǒng)内流體♊運🌈移時滑(hua)💃🏻脫現象明顯，嚴重(zhong)制約了産液剖面(mian)測井精度。選用排(pai)氣型渦輪流量計(ji) ，分析了排氣型渦(wō)輪流量計工作原(yuan)理，油田進行了對(dui)比📞測試。測試結果(guǒ)表明，排氣型渦輪(lun)流量計排氣效果(guo)顯著，消除了井👉筒(tǒng)内脫氣、地層産氣(qì)造成的渦輪轉速(su)失真現象，測試地(dì)層産液結果精度(du)較高，對地質部門(men)調整注采剖面具(ju)有較大的指✨導意(yi)義。
　　針對外圍油田(tian)低産、低滲并伴有(you)脫氣的情況，傳統(tǒng)方🧑🏽‍🤝‍🧑🏻式☀️的阻抗式環(huán)空找水儀測試過(guo)程中受到的幹擾(rao)情況較多，對💰油田(tian)的後續開發失去(qù)指導意義。溢氣型(xing)阻抗式環空找水(shui)✉️儀器通過對傳統(tong)式阻抗儀器的改(gai)造⭐，增加了排氣閥(fa)，對測👅試集流過程(chéng)中所采集的氣通(tong)過☀️氣閥排出，降低(di)産氣對測試數據(jù)采集🐆的影響。結合(he)大慶油田第七廠(chǎng)聚驅區塊爲例🔞，分(fen)析了該儀器在葡(pú)萄花油田中的應(ying)用🚶‍♀️效果。
1排氣型渦(wo)輪流量計工作原(yuan)理
　　排氣型渦輪流(liu)量計是基于傳統(tong)阻抗式環空找水(shuǐ)儀改進🐪的，改進了(le)集流傘中心管及(jí)進液口的結構，增(zeng)加了氣液分離短(duan)節。針對聚集于集(jí)流傘上端的氣體(tǐ)設🚩計了排氣通道(dào)，将氣體👄直接排出(chū)（排氣通道位于集(ji)流傘内部進液口(kǒu)上端），不流經測量(liang)通道，從而将油氣(qì)水三相流測量簡(jian)化爲兩相流測量(liang)。
　　該儀器結構（圖1）包(bāo)括集流傘、排氣短(duan)節、渦輪、含水率短(duǎn)節及🈲電路短節。排(pái)氣短節位于集流(liú)傘的頂部，由外殼(ke)💋與内部8根排氣通(tōng)道組成。渦輪葉片(piàn)與外殼之間留有(yǒu)♻️一定的空隙，即使(shi)較大砂粒或❓雜物(wù)也可順利通過。葉(ye)🈲片下方設計有螺(luó)旋形增力葉片，提(ti)高了渦輪的靈敏(mǐn)度，渦輪K值提高到(dào)2.0左右，降📧低了渦輪(lún)的啓動排量，啓動(dong)排量最低可将至(zhi)0.7m3/d。



表1葡xxx-SPxx井(jing)各測點對比數據(jù)

序号	測點深度（m）	傳(chuán)統式阻抗		排氣型(xíng)阻抗
		分層産量（m3/d）	分(fen)層産水（m3/d）	分層産量(liàng)（m3/d）	分層産水（m3/d）
	1071.9	18.2	10.9	14.87	10.33
	1088.3	9.6	8.4	9.07	8.19
	1110.1	1.1	0.7	0.97	0.02
	1123.3	17.9	17.2	17.41	16.71
	1130	0	0.0	0	0

2效果分(fèn)析
　　由于該儀器能(néng)夠通過排氣通道(dào)排出集流傘内所(suo)聚♌集的氣體，從而(er)減少脫氣現象對(duì)流量測試結果的(de)影響。爲驗證🎯該儀(yi)器的🏃‍♀️測試效果。

　　圖2爲傳統渦(wo)輪流量計所錄取(qǔ)測井曲線（所測得(dé)産量🈲爲46.8m3/d），圖3爲排氣(qi)型渦輪流量計所(suo)錄取的測井曲線(xiàn)（所測得産量爲42.32m3/d），該(gāi)井當天産液量爲(wei)41m3/d（排氣型阻抗更貼(tie)近井口量油）。
　　圖4、圖(tú)5中所示曲線爲測(cè)量過程中所截取(qu)的集流傘中所聚(ju)集的☀️氣相，通過排(pai)氣通道排出時與(yǔ)排出後的測量曲(qǔ)線。測試過程中錄(lu)取到的儀器排氣(qi)的過😄程，當集流傘(sǎn)完全支開後仍需(xu)要開啓流量測試(shì)進行實時檢🙇🏻測，否(fǒu)則可能會錄取☂️資(zi)料失真。
3結論
（1）該儀(yi)器通過增加排氣(qì)閥排氣，有效的降(jiang)低了脫氣現象對(dui)測試⁉️數據的影響(xiang)。
（2）該儀器的量程及(ji)靈敏度滿足外圍(wéi)油田的測試需求(qiú)。
（3）當産氣量超過排(pai)氣範圍時，測試數(shù)據仍會失真。

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