1前言
　　在孔(kǒng)闆流量計 測量(liang)系統中，流體流(liú)過管逍上節流(liú)裝置的孔闆時(shí)，會🙇🏻在其前後産(chǎn)生差壓，此差壓(ya)的大小與流過(guo)的流體流🏒量有(yǒu)關，按此原理測(cè)量出差壓後通(tōng)過流量演算積(jī)算儀運算和累(lei)計可得出流量(liàng)。
　　在柳鋼能源計(ji)量系統中大量(liang)使用節流孔闆(pǎn)作爲♍流量計量(liang)的檢測元件。在(zài)實際運用過程(cheng)中，如空氣、煤氣(qi)🔴、蒸汽的計量，因(yīn)⭐測量介質中有(yǒu)水蒸汽，當溫度(du)降低或壓力上(shàng)升時都會使其(qí)中的水蒸汽凝(níng)結成⭐水，且常常(chang)✨彙集在計量孔(kong)闆前，造成計量(liang)數據誤差。因此(ci)，有必要分析孔(kong)闆前積水對測(ce)量🔞結果影響的(de)程度，并制定處(chù)理和預防措施(shi)。
2分析
　　根據ISO/TR5168:1998《流體(ti)的流量測量一(yī)不确定度的估(gū)算》中的關系式(shi)分析，得出結論(lun):(1)孔闆前積水導(dǎo)緻流量系數增(zeng)大，在流量未變(bian)的情況下，節流(liu)裝置輸出的差(chà)壓約💘減小0.86%;(2)孔闆(pan)前積水破壞流(liú)量計✊算公式的(de)等式，導緻流量(liang)系數減少使差(cha)壓變大，且大小(xiao)無法确定。所以(yi)🌏，孔闆前積水肯(ken)定會影響計量(liang)數據的正确率(lü)，特别是以流量(liàng)測量值增大最(zui)爲突出。
　　實際中(zhōng)，柳鋼煉鐵A區焦(jiao)爐煤氣管道流(liú)量的瞬時測量(liàng)🚶值，排水前的瞬(shùn)時流量平均值(zhi)等于1848m³/h;孔闆排水(shui)後的瞬時流量(liàng)平均值等于193m³/h,兩(liǎng)個數差距較大(dà)，就是證明。
3處理(lǐ)措施
(1)及時排放(fàng)管道中的凝結(jié)水。安裝排水裝(zhuāng)置是避免積✨水(shui)堵⭐塞管道的主(zhǔ)要措施，一方面(miàn)要合理設計管(guan)💚道坡度及🧑🏽‍🤝‍🧑🏻排水(shui)裝置的分布,定(dìng)期維護檢查，避(bì)免大量水聚集(ji)堵管。凝結水❗的(de)及時排出也降(jiang)低了管道濕度(dù)，減緩凝結水和(hé)其它雜質對管(guǎn)道的腐蝕，從而(ér)提高計量數據(jù)的正确率。
(2)解決(jue)節流件前積水(shui)最簡單的方法(fǎ)是節流件的下(xià)部🈲開疏液孔。将(jiang)節流裝置安裝(zhuāng)在垂直工藝管(guan)上，或改用🔆圓缺(que)👣孔闆或偏🏃‍♂️心孔(kong)闆。其中,偏心孔(kǒng)闆不确定🥵度較(jiao)小，優于圓缺孔(kong)闆。通過實施4P's過(guo)程管理優化了(le)除塵系統的物(wu)料、設備和操作(zuò)方法，并同步提(tí)高了🧑🏽‍🤝‍🧑🏻操作人員(yuan)的技能，除塵系(xì)統處于優化控(kong)制狀态，故✏️障率(lü)減少了75%，最大程(cheng)度地提高了設(she)備運行穩定性(xing);另除塵系統設(shè)備每天可節約(yuē)900kW*h電耗.減少壓縮(suō)空氣消耗30%。
4結語(yu)
　　4P's循環源于PDCA循環(huán)，它從PDCA的過程控(kong)制模式提升到(dào)了過程管🌈理模(mo)🚶‍♀️式，具有較高的(de)績效改進程度(du)、較快的改進周(zhou)期等特點。
　　4P's管理(li)模式的推出僅(jǐn)5年時間，在世界(jie)上尚未被廣泛(fàn)推廣應🏃用。本文(wen)僅将4P's進行了簡(jiǎn)單的應用介紹(shào)，期待我國廣大(dà)科技人員，管理(li)人員能夠對這(zhè)個新的質💁量管(guan)理模式進行深(shēn)入⚽開發，大量應(yīng)用。

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