摘要：氣(qi)化裝置黑水(shuǐ)循環泵出口(kou)工藝水流量(liàng)（進氣化爐💞激(ji)冷水流量）正(zhèng)常流量爲435m3/h。在(zai)﹤320m3/h時，觸發黑水(shui)循環☔泵自啓(qi)動聯鎖；在﹤290m3/h時(shi)✔️，觸發事故激(ji)冷水補充灰(hui)水閥全開聯(lian)鎖。在氣化爐(lú)運行過程中(zhong)，若 流量計 故(gu)障會使得測(ce)量值偏小，會(huì)造成聯鎖觸(chù)發，造成關鍵(jian)👅閥門的誤動(dong)作；若臨時解(jiě)除該聯鎖，則(zé)會出現當實(shí)際流量偏小(xiǎo)時，工藝人員(yuán)若不能及時(shí)發現，會造成(chéng)氣化🐇爐液位(wei)🔅降低，從而會(hui)引起氣化爐(lú)停車聯鎖觸(chu)發，造成系統(tǒng)停車，甚至會(huì)造成事故的(de)發生。
0前言
　　熟(shú)練掌握掌握(wò)現場變送器(qi)工作原理及(jí)工作特性非(fei)常重要，如果(guǒ)變送器選型(xing)錯誤就會造(zào)成儀表經常(chang)損🙇‍♀️壞，經常需(xū)要維修，造成(chéng)系統波動并(bing)增加儀表維(wei)護費用。通過(guo)該問題的優(you)化，可以爲以(yi)後的工作提(tí)供經驗，意義(yì)十分重大。
1基(ji)本情況介紹(shao)
　　目前有8台氣(qì)化爐，每台氣(qi)化爐有一台(tai)黑水循環泵(bèng)出口工藝水(shuǐ)流量計 ，優化(huà)以前變送器(qi)的使用壽命(mìng)僅爲20天左右(yòu)，變送器膜盒(he)運行20天❗左右(yòu)變出現腐蝕(shí)及變形，儀表(biao)顯示誤差很(hěn)大，不🔱能夠正(zhèng)常使用。爲了(le)保證系統正(zheng)常運行，需及(jí)時對儀表進(jìn)行外修，外修(xiū)🌈費用較貴，增(zeng)加了很多的(de)外圍維修費(fèi)用。
　　針對上述(shu)情況，分析問(wen)題并采取有(you)效的措施，找(zhao)到⭕解決問題(tí)💘最💛有效的方(fāng)法，通過一系(xì)列的優化要(yào)取得以下成(chéng)🐆果：
（1）解決黑水(shui)循環泵出口(kǒu)工藝水流量(liang)計測量不準(zhǔn)的問題，保證(zheng)系統運行過(guò)程中數據的(de)正确率，爲氣(qì)化系統穩定(dìng)運行提供有(you)力保障。
（2）仔細(xi)分析影響流(liú)量計測量不(bu)準的具體原(yuán)因，制定相關(guān)整改的技術(shù)方案，最大程(cheng)度上減少流(liú)量計的損壞(huai)率和維修🏃率(lü)，降低生産維(wei)護費用。通過(guò)優化，優化後(hou)保證變送器(qi)運行正常，測(ce)🌍量數據準确(que)可靠，提高測(ce)量數據的正(zheng)确♻️率和穩定(dìng)性，從而減🐉少(shǎo)誤聯鎖、誤動(dòng)作的幾率，增(zēng)強系統運行(háng)的穩定性和(he)安全性。
（3）通過(guo)這次優化整(zheng)改，總結經驗(yan)，對整個處理(lǐ)過程進行分(fèn)析總結💋，爲以(yǐ)後的檢修維(wéi)護工作提供(gong)有力的保障(zhang)。
2問題判斷
優(yōu)化前現場變(bian)送器膜盒運(yùn)行情況圖如(ru)下：
　　根據試驗(yan)情況分析變(biàn)送器損壞情(qíng)況并記錄相(xiang)關數據得出(chu)如下結論：

（1）矽(xī)油選型不對(duì)：高溫704#矽油工(gong)作溫度範圍(wei)在烘爐過🌂程(chéng)中系統會産(chǎn)生微負壓，微(wēi)負壓易會對(dui)膜盒産生抽(chou)吸現象，在這(zhè)種情況下，膜(mó)盒有可能會(hui)因爲抗抽吸(xī)能力💛不強而(er)💘産生一定的(de)形變，這樣⭐就(jiu)會造成膜🆚盒(he)損壞，通🐇過加(jiā)厚膜盒、全焊(hàn)接方式對膜(mó)盒進行處理(li)，增強膜盒💚強(qiáng)度，避免負👄壓(ya)對膜盒的影(yǐng)響。
（2）氫滲透：通(tōng)過對氣化黑(hēi)水水質分析(xī)，發現測量的(de)介質氣化黑(hei)水中會含有(you)少量的氫離(li)子，雖然氫離(li)子含量極少(shǎo)，但當氫離子(zǐ)通過膜盒滲(shèn)入膜盒内時(shi)，就會與膜📧盒(he)及毛細管内(nèi)🌐的矽油❄️發生(sheng)化學反應，從(cong)而造成膜盒(he)損壞，造成膜(mó)盒導壓異常(chang)，造成變送器(qi)測量數據異(yi)常，變送器不(bú)能正常工作(zuò)。此時通過對(duì)膜盒表面鍍(du)金或金剛石(shí)，增加對膜盒(hé)的防護強🏃度(du)，避免氫離子(zǐ)滲入膜盒，避(bi)免膜盒受損(sun)，确保變送器(qi)正常工作。
3采(cǎi)取的具體措(cuo)施
　　通過與變(biàn)送器維修廠(chang)家人員的溝(gou)通，在變送器(qì)維修📞的過程(chéng)中，将200#矽油更(geng)改爲704#矽油，确(que)保毛細管内(nei)的矽油能滿(mǎn)足現場運行(hang)環境的溫度(du)要求。在變送(sòng)器㊙️的膜盒表(biǎo)面采👣用鍍金(jīn)或金剛石形(xing)式✏️，同時采用(yòng)加厚膜盒，并(bìng)對膜盒進行(háng)全焊接工藝(yì)，提高膜盒的(de)耐🌈壓強度及(ji)防護強度，提(ti)高膜盒的防(fang)抽🌏吸能力，同(tong)時💜增加膜盒(he)表面🥰的耐腐(fǔ)蝕性等，确保(bao)膜盒不會㊙️因(yin)爲介質及壓(ya)力的問題引(yǐn)起膜盒的腐(fu)蝕及形變。
通(tōng)過采取的一(yī)系列措施後(hou)，變送器膜盒(hé)圖如下：

4取得(de)的成果
　　通過(guo)上述的優化(huà)措施，在系統(tǒng)正常運行過(guo)程中，半年✉️内(nei)8台流量計均(jun)爲出現膜盒(hé)變形、腐蝕等(děng)現象，變送器(qì)運行穩定♌，測(cè)量數據準确(que)可靠。通過優(you)化有效的保(bǎo)證🐆了氣化系(xì)統的穩定、可(ke)🏃🏻靠運行，減少(shao)了外圍維修(xiū)費用。
5流量計(ji)優化的重要(yào)意義
（1）解決黑(hēi)水循環泵出(chu)口工藝水流(liu)量計測量不(bú)準的問題，爲(wei)🚶氣化系統穩(wen)定運行提供(gong)有力保障。
（2）對(duì)類似問題的(de)處理提供了(le)經驗。
（3）通過對(dui)優化過程提(tí)高了員工的(de)業務水平，擴(kuo)展了員工的(de)知識面。（4）通過(guo)對問題的解(jiě)決，增強了員(yuan)工面對困難(nán)、克服困難的(de)勇氣☂️和信心(xin)。
6結束語
　　該工(gōng)藝水流量計(ji)的使用壽命(ming)由20天延長至(zhi)110天（拆檢校驗(yàn)各參數正常(chang)），減少了維護(hu)成本，提高了(le)測量數據的(de)正确率和💛穩(wen)定性，從而減(jian)少誤聯鎖、誤(wù)動作的幾率(lǜ)，增強系統運(yun)行的穩定性(xing)🌈和安全性，保(bǎo)障系統安全(quan)穩定運行，同(tong)時減少了公(gōng)司外圍維修(xiū)費用。

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