摘要:節流式流(liú)量計
具有結構(gòu)簡單、安裝方便(bian)、測試數據可靠(kào)性高等特點，在(zài)石化❌行業中被(bei)廣泛使用，但是(shi)如果.使用不當(dāng)，會導緻計量誤(wù)✊差偏大，影響測(cè)量精度。分析了(le)流量使用過程(chéng)中實際流量與(yǔ)流量設計值🐇差(cha)别較大時💔，計量(liang)誤差大的原因(yīn)，并分析了流量(liang)計安裝方式對(dui)🆚計量精度的影(yǐng)響，指出了💋流量(liàng)計使用中應注(zhu)意的問題。
1計量(liàng)中出現的問題(tí)與解決方法
1.1實(shi)際使用流量值(zhi)偏離設計流量(liang)值
多數情況下(xià)各種物流的設(shè)計流量值是以(yi)該.裝置所具🔅有(yǒu)的最大加工能(neng)力來确定的，而(ér)在實際生産中(zhong),加工量♌是變化(huà)的，這就造成了(le)設計流量值提(ti)得比較高✂️，實際(ji)運行流量值較(jiao)低，這種結果會(huì)導緻測量誤差(chà)偏大。其主要原(yuan)因一是由于節(jiē)流裝置的誤差(cha)是按常用流量(liàng)計算的，常用流(liu)量一☁️般是刻度(du)流量的70%--80%左右,如(rú)果偏離常用流(liú)量較遠，必定引(yǐn)起🌈雷諾數的變(biàn)化，就會引🈲起流(liu)量系數a較大的(de)變化，誤差就會(hui)增大。二是常用(yòng)流📞量在刻度流(liu)量30%以下時，差壓(ya)計的相對誤差(chà)在土1%~+3%，對流量的(de)影響+2%，顯然測量(liàng)精度0.2級)得不到(dào)保證。而且在流(liu)量比低于30%時,雷(léi)諾⛱️數往往低于(yú)臨界雷諾數,流(liú)量系數不🔞再是(shi)常數。
設計時要(yào)對測量點分析(xi)研究，計算出測(ce)量點流量值的(de)控✍️制範圍,并正(zhèng)确選擇差壓計(ji)的最大刻度值(zhi)或差🚩壓值,使其(qí)爲常用流量的(de)1.5倍左右。對于已(yǐ)投入使用的常(cháng)用流量低于刻(kè)度流量30%的節流(liú)式乳闆)流🔱量計(ji),可先計算出實(shi)際流量下的雷(léi)諾數,若該雷諾(nuò)數大于臨界雷(léi)諾數，可改變差(cha)壓計的量程或(huò)孔闆的孔徑;若(ruo)雷諾數過低,可(kě)在節🏃流裝置前(qian)安裝長的♌直管(guǎn)段或整流裝💔置(zhi)。
1.2實際使用介質(zhì)溫度、壓力偏離(lí)設計值
在節流(liu)裝置設計計算(suan)時，蒸汽流量和(hé)氣體流量是設(shè)計工況下的質(zhì)量流量和體積(jī)流量,也就是特(te)定溫度壓力下(xià)的🧑🏾🤝🧑🏼質量流量和(he)體積流量，可是(shì)在實際運行時(shi)介質溫度壓力(lì)💁往往與設計值(zhi)不符,流量計算(suan)公式爲:
式中:M一(yi)質量流量;Q一體(tǐ)積流量;△P一差壓(yā);y一介質密度;a一(yi)流❤️量系數;ε一被(bei)測介質的膨脹(zhang)校正系數;d一節(jie)流裝置開孔直(zhí)徑。
(1)當管道工況(kuang)确定之後，流量(liàng)系數α是雷諾數(shu)Re的函數，雷諾數(shu)🔞與介🤩質粘度有(you)關，粘度又是溫(wēn)度、壓力的函數(shu),從而可知流量(liàng)系數是溫度、壓(ya)力的函數,溫度(dù)、壓力的變化必(bì)然引起流量系(xi)數的變化㊙️。隻有(you)當α爲定值時,壓(yā)差和流量之間(jiān)才有恒定關系(xi)。當α變化偏離其(qi)設計值時，還按(àn)α設計值計算,流(liu)量計⁉️算不準确(que)。
2)γ也是溫度、壓力(lì)的函數,當溫度(du)、壓力變化時，γ随(sui)之變化，如✏️果還(hai)按♈γ設計值計算(suàn)，則流量計算也(ye)是不準确的。
實(shi)際工作中,溫度(du)、壓力波動不大(dà)時，可根據實際(ji)情況計算一個(gè)修正系數對流(liu)量值進行修正(zheng)，能提高流量計(jì)量的準确程度(du).溫度、壓力波動(dong)較大時，在系統(tong)中增加溫壓校(xiao)正環節可降低(di)這種影響。南陽(yáng)石蠟精細化工(gong)廠采用修正系(xi)數和溫壓校正(zheng)環節後🥰，有效減(jiǎn)少了由于介質(zhi)溫度、壓力變化(huà)對流量測量的(de)影響，使流量測(ce)量精度由12%變👣爲(wèi)2%。
2安裝中出現的(de)問題與解決方(fāng)法
石化行業流(liu)體的種類較多(duo)，輸送流體的管(guǎn)線差别較大，節(jiē)流式軋闆)流量(liang)計的正确安裝(zhuang)和符合使用條(tiao)件顯得尤爲⛹🏻♀️重(zhong)要。
2.1氣體流量測(ce)量
某石蠟精細(xi)化工廠氣體壓(ya)縮風、幹氣)流量(liang)測量導壓管與(yu)差壓計初次安(an)裝采用的是幹(gan)淨的幹燥氣體(ti)的安裝方式🐇。實(shi)際💯工況下,不論(lun)是壓縮風還是(shi)幹氣都不是幹(gan)淨幹燥的，都夾(jia)帶🍓有水汽🆚,幹氣(qì)還夾帶有油汽(qi)。汽體在導壓管(guan)内冷凝後形成(chéng)不等高的液柱(zhu)，産生附加❤️靜壓(yā)差，在由🐅節流裝(zhuang)置前🛀🏻後壓差變(biàn)化測得流量的(de)過程中加入了(le)附加靜壓差的(de)變化,使測量誤(wù)差增加。
通過對(dui)産生誤差的原(yuán)因分析後提出(chu)了導壓管和🛀🏻差(cha)壓計改📐用幹淨(jing)的潮濕氣體的(de)安裝方式圖1.圖(tú)2),使㊙️冷凝液能自(zi)動🧑🏽🤝🧑🏻流回管線☔或(huo)流入沉降器内(nèi)。改造後的流量(liang)計測量誤差由(yóu)35%變爲2%。若能定期(qī)排污,測量數據(ju)的正确率、可靠(kao)性高。
2.2蒸汽流量(liàng)測量
測量蒸汽(qi)流量要保持兩(liǎng)導壓管内的冷(lěng)凝液高度相等(děng)，當所測蒸汽爲(wei)飽和或過飽和(he)蒸汽時,還要求(qiu)在靠💯近節🥰流裝(zhuāng)置至冷凝器的(de)壓差連接管路(lù)内，形成的冷凝(ning)水能順利的返(fan)回管線。多次實(shi)驗表明，對于飽(bǎo)和或過飽和蒸(zhēng)汽中含水量較(jiào)高、取壓孔小于(yu)6mm時，水柱表面的(de)漲力将阻☎️礙水(shui)下流,冷凝水是(shì)很難順利返回(huí)管線。因此，當測(cè)量飽㊙️和或過飽(bao)和蒸汽時,取壓(yā)孔應在6-12mm範圍内(nei)，連接管路最好(hao)采用水平安裝(zhuang)并且要盡量短(duan)，保溫🔱效果要好(hǎo)。對于正在使用(yong)中的節流式乳(rǔ)闆)流量計取壓(ya)孔小于6mm者可擴(kuò)充取壓孔🌐徑。
2.3液(yè)體流量測量
主(zhu)要應防止液體(ti)中可能有氣體(ti)進入并積存在(zai)引壓管路内，以(yǐ)及液體中有沉(chen)澱物析出。因此(cǐ)，在測量液體流(liu)量時,将㊙️差壓🏒計(ji)裝在節流裝置(zhì)的下方，如果差(chà)壓計不得不裝(zhuang)在節流裝置的(de)上方時，從節流(liú)裝置開始引💋出(chū)的連接🌈管先向(xiàng)下而後再彎向(xiàng)上面，以形成U型(xing)液封。在引壓管(guan)路☎️的最高點上(shàng)，要裝設集氣🍉器(qì)。被測液體有沉(chén)澱物析出時，差(cha)壓計前必須裝(zhuang)設❌沉降器。在測(cè)量腐蝕性和粘(zhān)性液體時,應裝(zhuāng)設隔離罐。
3流量(liàng)計使用中的注(zhù)意事項
爲了保(bǎo)證節流式乳闆(pǎn))流量計正常可(ke)靠地運行，在使(shi)用過♊程中應注(zhu)意以下幾點:
(1)裝(zhuang)置前後要有足(zú)夠長的直管段(duàn)或整流裝置。所(suǒ)需長度取決于(yú)節流直徑比和(hé)上遊幹擾的類(lèi)型。最小㊙️長度可(kě)參考ISO标準5167或CB/T2624系(xi)列🐅文件所推薦(jian)的數據。
(2)孔闆具(jù)有方向性，不能(néng)裝反，即孔闆尖(jian)銳的一側迎着(zhe)流向。
(3)導壓管應(yīng)不受外界熱源(yuan)的影響，并應防(fáng)止凍結的可能(néng)。
(4)壓差連接管路(lù)上不得有U形狀(zhuàng)的彎曲和.縮徑(jìng)現象。
(5)差壓計現(xiàn)場安裝的周圍(wei)條件與使用條(tiáo)件有明顯🈚差别(bie)時，應采取相應(yīng)的預防措施,否(fou)則應改換安裝(zhuāng)地點。
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