摘要(yào):智能渦街流量(liàng)計 隻要造型正(zheng)确,應用到發酵(jiao)行業是可以滿(man)足要求的,它可(ke)借助MODBVS協議,可實(shi)現遠程網組。
1前(qian)言
　　在發酵過程(chéng)中,爲維持菌體(ti)的生理代謝作(zuò)用，需要不斷地(dì)從發酵液中攝(shè)取溶解氧。發酵(jiao)液中溶解氧是(shì)采用通風與攪(jiǎo)拌作用形成的(de)。對于發酵的風(feng)量管理,根據發(fa)酵🌈所處于🧡不同(tóng)階段,人工調節(jie)閥門使轉子流(liú)量計顯示一個(gè)給定值，以基本(ben)滿💋足菌體生長(zhang)繁殖要求,達到(dào)提高産酸、提高(gao)轉化率的目的(de)。但😘是随着發酵(jiao)罐🐪的大型化,工(gōng)藝過程控制的(de)精細化、計量工(gōng)作的科學🈚化,不(bu)得不将轉子流(liú)量計 用智能渦(wō)街流量計來替(tì)換，它不僅能顯(xian)示瞬時流量，還(hai)有累計流量和(he)記憶流量，這樣(yàng)的原始數據可(kě)以幫助工程技(ji)術人員分析,以(yǐ)利提高發酵水(shui)平。僅🛀一家發酵(jiao)廠就應用智能(néng)渦街流量計42台(tai),分布在發㊙️酵罐(guan)空氣系統、蒸汽(qi)⚽及生産給水進(jìn)行計量;多台電(dian)磁流量計 對發(fa)酵物料、營養劑(ji)及廢水進行計(jì)量。
2渦街流量計(jì)原理
　　渦街流量(liang)計是根據“卡門(mén)渦街”原理研制(zhì)成的一種流❗體(ti)振蕩型表。當在(zài)流體流動的管(guan)道中安放一個(ge)♋旋渦發生體時(shí)，流體在發生體(ti)下遊的兩側就(jiu)交替❄️地分離🈲釋(shi)出旋渦，旋渦分(fèn)離的頻率與流(liú)量成正比，旋渦(wō)信号被轉換成(chéng)✌️檢測元件的交(jiao)變電荷信号,交(jiao)變電荷信号經(jīng)放大處理後,以(yi)電壓脈沖信号(hao)輸出或直接顯(xian)示流量，或輸出(chu)與流量成比例(lì)的420mA标準電🔴流信(xin)号，或輸出累計(ji)量脈沖信号。
3渦(wō)街流量計使用(yong)注意事項
3.1根據(ju)工藝設計資料(liào)和實際情況确(que)認使用流量範(fan)圍，在計算基礎(chu)上确定流量計(ji)的口徑。若流量(liàng)計選型過大，管(guan)道内介質的流(liu)速低于流量計(ji)工作的下限值(zhí),就會産生小流(liú)量時輸出信号(hào)不🙇‍♀️穩定,大流量(liàng)時輸出信号穩(wen)定。
3.2流量計附近(jin)有大功率的電(dian)機或強電場時(shi),容易引💛起幹擾(rǎo)信号💞,有可能管(guan)道内無介質流(liú)通,但僅表有流(liu)量顯示。動力線(xian)同流量計信号(hào)輸出線并排走(zǒu)向靠近時,有可(ke)能使流量計輸(shū)出信号偏㊙️小。管(guǎn)道内有正常流(liu)量,但傳感器輸(shu)出頻率🐉偏小很(hěn)多。33流量計應單(dan)獨接地,若❄️接地(dì)不良,或管道振(zhen)動.大♍,而引入幹(gàn)擾🐇信号就會産(chǎn)生管道内無流(liú)量,但傳感器有(you)輸出信🚶‍♀️号。
3.3流量(liàng)計應單獨接地(di),若接地不良,或(huo)管道振動.大,而(er)引🔆入幹擾信号(hao)就會産生管道(dào)内無流量,但傳(chuan)感器有輸☔出信(xìn)㊙️号。
3.4流量計調節(jiē)閥 門應裝在流(liú)量計下遊，若閥(fa)門裝在流量計(jì)上遊,在小🏃🏻流量(liang)時🧑🏾‍🤝‍🧑🏼産生射流,會(huì)引起流量值的(de)偏差和穩定性(xìng)。
3.5介質溫度小于(yú)150℃時選一體型,高(gao)于150℃時或環境溫(wēn)度、溫度都比較(jiào)高時,應選用分(fen)體型。
3.6流量計投(tou)用前,對管道應(ying)進行清洗,以沖(chòng)掉管道内的㊙️鐵(tiě)鏽、焊渣等雜物(wù),防止擊壞儀表(biǎo)。
4應用實例
　　渦街(jie)流量計應用在(zai)發酵系統,各企(qǐ)業安裝位置如(rú)圖1)有A、B.C三處不同(tóng)位置,現作淺述(shù)。
 
A處位置:壓縮空(kong)氣壓力一般穩(wen)定在表壓0.21MPa以上(shang)，空氣流速🧑🏽‍🤝‍🧑🏻較慢(man)🔅,介質密度均勻(yún),無機械振動和(hé)沖擊，介質💰溫度(du)低，多數控制在(zài)3545C,一般離大功率(lǜ)電機較遠,但工(gong)藝參數要按标(biāo).準工況進行換(huàn)算和調整，流量(liang)值精度高，穩定(dìng)性好。
B處位置:流(liu)速較慢,介質密(mi)度均勻,伴随發(fā)酵罐振動而振(zhen)動🐆，工☁️藝控制參(cān)數要按标準工(gōng)況進行換算和(he)調整。
C處位置:發(fā)酵罐罐壓一般(bān)控制在0.05MPa排氣流(liú)速快,介質密度(dù)均質性差,特别(bie)當跑液時，氣液(yè)混合,流量偏差(chà)大、穩定性差,管(guǎn)道振動較大，但(dan)工藝參數與轉(zhuan)子流量計一✍️緻(zhi)，工藝參數不要(yào)進行換算。
　　從以(yi)上淺述可知，流(liú)量計安裝在A處(chù)位置，最符合渦(wō)🔆街流量計技👄術(shu)要求。不會産生(shēng)由于安裝.不當(dāng)所發生的不良(liáng)故障，使用起來(lái)儀表穩定、可靠(kao)、精度高。
　　一些企(qǐ)業将數台流量(liang)儀表與計算機(ji)之間以RS-485總線🏒爲(wei)信号傳輸媒質(zhi)，以MODBUS協議作爲系(xì)統通信協議，系(xi)統🍓構成及原理(li)圖如圖2所示，實(shi)現了系統内部(bu)各單元的可靠(kào)通訊及系統與(yu)其他使用MODBUS協議(yi)的智能儀表間(jiān)的進行互連與(yu)組網,建立了整(zheng)個自動化管理(lǐ)網絡。
 
5結論
　　智能(neng)渦街流量計應(ying)用到發酵行業(ye)，并以MODBUS協議作爲(wei)系統通訊協議(yi),實現了整個流(liu)量自動化管理(lǐ)網絡。運行實踐(jian)表明💋,隻要流量(liang)計選型正确,安(an)裝符合技術要(yào)求,做到精心維(wei)護和正确使用(yòng)，采用MODBUS協議的可(ke)靠性和通用性(xìng),就保證了系統(tong)的可靠工作及(jí)與其🈲他自動設(she)備或網絡的互(hu)聯實現，系統各(ge)單元是能滿足(zú)使用要🈲求🥵的。

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