摘(zhai)要:流量測量(liàng)是影響水輪(lun)機效率測試(shi)精度最主🐉要(yao)的💯因素。大管(guan)徑流量測量(liang)的方法主要(yao)采用超聲波(bō)法⁉️，然而，其測(ce)👈量精度及誤(wù)差構成尚無(wu)有效的校驗(yàn)方法🔴。結合時(shi)差法超聲波(bō)流量計 的測(cè)流原理,推導(dǎo)得到流量綜(zōng)合誤差,建立(lì)測流誤差描(miáo)述模型。提出(chū)一種基于流(liu)量測量理想(xiang)系統來進行(hang)誤差👉分析☀️的(de)量化方法,爲(wèi)超聲波測流(liú)系統的誤差(cha)分析與控制(zhì)提供一種新(xīn)的途徑。通過(guò)測流.理🥰想系(xi)統對超聲波(bo)測📞流精度的(de)影響因素進(jìn)行仿真🤞研究(jiū)，分析了各項(xiang)參數測量誤(wù)差對系統綜(zong)合誤差的影(ying)響，針對❓影響(xiǎng)較大的主導(dǎo)🌈因素提出了(le)相關修🔱正方(fāng)法,并♈對系統(tǒng)綜合誤差的(de)控制👄進行了(le)分析。最後搭(dā)建實驗系統(tǒng)進👅行研究,實(shi)驗結果初❤️步(bu)驗證了該方(fang)法的有效性(xìng)。
0引言
　　水輪機(jī)效率是水電(dian)站經濟運行(hang)的基礎數據(ju)。國際電工委(wěi)員會推薦的(de)熱力學法“在(zai)國内魯布革(ge)電站進行過(guò)嘗.試四,其實(shí)施難度較大(dà)。影響水輪機(jī)效率❄️測試精(jīng)度的主要因(yin)素是流量測(cè)量,特别是大(dà)管徑流量測(cè)量。目前,大管(guǎn)徑流量測量(liang)的方法主要(yào)是超聲波法(fa),測量原理應(yīng)用最多的是(shì)時差法時差(cha)法測流原理(lǐ)簡學直觀,但(dan)要提高測流(liu)精度涉及因(yin)素較複雜7-四(si),而❓且實驗🌈所(suǒ)得數據本身(shēn)就♈存在誤差(cha),測流誤差的(de)校驗尚無簡(jian)單有效的方(fang)法,因此研究(jiū)相關因素的(de)影響并有針(zhen)對地進行優(you)化和控制對(dui)提高🏃🏻‍♂️測量精(jīng)度十分必要(yao)。
　　目前,對測流(liu)精度影響因(yin)素已基本取(qu)得共識。超聲(shēng)波測:流誤差(chà)的原因主要(yao)有3個方面:1)斷(duan)面流速均勻(yun)計算🥰造成的(de)誤差;2)超聲波(bo)傳感器安裝(zhuāng)和測量精度(du)造成的誤差(cha)(聲💔音傳播信(xìn)号是⭐否能被(bèi)傳感器正确(que)收到,聲路長(zhǎng)度和聲路角(jiǎo)的測量誤差(chà));3)環境及介質(zhi)對超聲波流(liú)量計時間計(jì)算造成的誤(wù)♋差。目前的研(yán)究基本.上都(dōu)是圍繞這3個(gè)方面展開的(de)。分析了影響(xiang)🌈測量精度的(de)因素,對溫度(du)、流速和管道(dao)内置反射片(pian)所造成的測(cè)量誤差進行(háng)了分析,提出(chu)了具體的誤(wu)差修正補🔴償(cháng)方法,但其反(fan)射片🏒安裝在(zai)流體内㊙️部,對(duì)💚流場可能有(you)影響且不便(bian)測量操作;楊(yang)志勇等中在(zai)推導流量計(jì)算公式的基(jī)👉礎上得出影(yǐng)響測量結果(guǒ)的主要因素(su)，有針對性的(de)提出了延長(zhǎng)聲波法、溫度(du)補償法、流💯量(liang)修正法、系統(tong)集成化✉️設計(jì)♊,但📐其重點在(zài)信号處理上(shàng)且針對小管(guǎn)徑進行分析(xī);楊聲将等👉對(duì)噪聲、髒污、壓(ya)力及溫度測(ce)量對超聲波(bo)流量計計量(liàng)系統性能的(de)主要影響因(yin)素以及控制(zhì)對策進行了(le)💛分析探讨,但(dàn)實驗現場仍(reng)不能滿足相(xiang)關要求,造成(chéng)儀器測量的(de)不正确性;耿(gěng)存傑等以🌈主(zhu)🈲要介紹了利(lì)用實驗室😍現(xiàn)有的液體流(liú)量标準裝置(zhi),對超聲波流(liu)量計 在不同(tóng)管道材質、不(bú)同管徑的條(tiao)件下進行流(liu)量系數的修(xiu)正,但條件變(bian)化時需重新(xīn)進行标定,不(bu)便于使用。
　　本(ben)文讨論了造(zao)成超聲波流(liu)量計測流誤(wù)差的影響因(yin)素⭐,推☀️導得到(dào)流量綜合誤(wù)差,提出一種(zhǒng)基于流量測(cè)量♌理想系統(tǒng)進行🧡誤差分(fèn)析的量化方(fang)法,分析了㊙️單(dān)個因♌素對流(liu)量相對誤差(chà)的影響程度(du),針對主導因(yīn)素給出了相(xiàng)應的修正方(fang)法☔，最後對綜(zong)🍉合誤差的控(kòng)制進行了🏃‍♀️分(fèn)析，爲流量的(de)修正提出了(le)新思路。
1時差(cha)法超聲波流(liu)量計工作原(yuan)理
　　超聲波流(liu)量計測量系(xì)統最常用的(de)測流原理是(shì)“時差法”。超聲(sheng)波換能器采(cǎi)用的是管外(wai)“Z"型安裝方式(shì)，測🙇‍♀️量原理如(rú)圖1所示。探頭(tou)1發射信号,信(xìn)号穿過管壁(bi)1、流體、管璧♉2後(hou)被另一側的(de)探頭2接收到(dao);在探頭1發射(shè)信号的同時(shi)探頭2也發💞出(chu)同樣的信号(hào),經過管壁2、流(liu)體、管壁1後被(bèi)探頭1接收到(dao);由于流體流(liu)速的影響超(chāo)聲🈲波在順流(liú)和逆流情況(kuang)下的傳輸時(shí)間t1和t2不同，因(yin)此根據時間(jiān)差便可求得(dé)流速,進而得(dé)到流量值。
 
　　如(rú)圖1所示，記管(guǎn)道内徑爲D.超(chao)聲波在水中(zhong)聲速爲c,超聲(shēng)波傳播線路(lù)上的流體流(liu)速爲v,聲路角(jiao)爲θ,超聲波在(zai)換能器和管(guan)壁中的總傳(chuán)播時間7τ0，則順(shun)流、逆流傳播(bō)時,超聲波傳(chuán)輸時間爲:
 
　　時(shí)差式超聲波(bo)流量計測量(liang)通常采用的(de)是超聲波傳(chuan)播路徑上流(liú)體的線平均(jun)流速,而實際(jì)管道橫截面(mian)上的流速分(fen)👄布是呈抛物(wu)線形态的，這(zhè)就造成了斷(duàn)面流⚽速計算(suàn)造成的🌈誤差(cha),具體如圖🌂2所(suǒ)示。
 
　由圖2可知(zhi),流體線平均(jun)流速0與截面(mian)平均流速VD存(cun)在以💃🏻下關㊙️系(xi)💯:
 
　　大管徑超聲(sheng)波流量計的(de)現場校驗試(shi)驗比較困難(nan),其流量測🛀量(liang)♋本身就存在(zài)一-定誤差,采(cǎi)用試驗驗證(zhèng)方法是沒有(yǒu)意義的。本文(wén)提出一種基(ji)于理想系統(tǒng)的驗證方法(fa),即按超聲波(bō)測流的布置(zhì)💯形式.給出理(lǐ)🔱想條件下的(de)參數值,假設(shè)存在參數測(cè)量📞誤差,按上(shàng)述公式進行(háng)計算,得到各(gè)項參數對流(liú)量測量誤差(cha)的影響程度(dù).進而分析得(dé)到影響流量(liàng)測量誤🔴差的(de)主導因素,再(zai)進行誤差修(xiu)正。
　　設置一個(ge)理想系統:被(bei)測流體爲清(qing)水，管道内徑(jing)爲D=3.00m,超🥰聲波流(liú)量計安裝角(jiǎo)爲θ=40°,水體溫度(dù)t=20℃,超聲波傳播(bō)速度爲👉c=1485.00m/s,流體(tǐ)截面平均流(liú)速vD=4.00m/s.流量爲Q=28.26m3/s。理(li)想條件下時(shi)間測量儀💃🏻器(qì)精度完全達(da)到要求時得(de)到的時間差(chà)爲△t=1.30x10-5s。
2單因素誤(wu)差分析
　　由式(shì)(6)知流量與管(guan)道内經D、聲路(lu)角θ、超聲波在(zai)水中的速度(dù)📱c、及流量系數(shù)K有關,因此流(liú)量測量中重(zhong)點考慮這4項(xiang)因素。
　　根據間(jian)接測量的誤(wù)差理論,對式(shì)(6)做變換可得(de)流量的絕對(dui)誤‼️差σQ,爲:
 
　　将式(shi)(6)代入式(7),可得(dé):
 
　　式中:σx表示變(biàn)量{D,θ,c,K}的絕對誤(wù)差。
　　在超聲波(bo)流量計安裝(zhuang)完成後,取理(li)想條件所對(duì)應的各參數(shù)值爲基值。将(jiang)式(8)兩邊同時(shí)除以Q,化簡整(zheng)理☎️後得相對(duì)誤差爲:
 
　　管徑(jìng)測量精度一(yī)般能達到0.1%,按(àn)相關倍數取(qǔ)值得到不同(tóng)管📱徑誤差σ0D時(shí)的流量誤差(chà)如表1所示。
 
　　由(you)式(10)可知，管徑(jìng)的相對誤差(cha)會造成1倍的(de)流量相對誤(wù)差,由此可🔆見(jian)理論.上管徑(jing)誤差對流量(liàng)誤差有着較(jiao)大的影響。在(zai)實際👉工程應(ying)用中,大管徑(jìng)的測量誤差(cha)較小🛀，例如，管(guan)徑爲3.0m,測量誤(wù)差爲±0.05%時,誤差(cha)絕對值爲±1.5mm,而(ér)實際測量時(shi)，誤差絕對值(zhi)遠小于±1.5mm。對照(zhao)表1可知，管📱徑(jing)測量誤差造(zao)成的流量誤(wù)差能控制🐪在(zai)遠小于±0.1%以内(nèi)，并且鋼管🐇結(jie)垢現象也不(bú)太明顯,因此(cǐ)管道測量精(jing)度的影響可(kě)以💰先忽略。
2.2聲(sheng)路角誤差
　　由(yóu)式(6)可知，當聲(shēng)路角測量存(cun)在誤差σθ時，流(liú)量相對誤差(cha)爲:
 
　　分别取不(bú)同聲路角θ和(hé)聲路角誤差(cha)σθ,得到的流量(liang)相對誤♍差👉如(ru)表2所示。
 
　　聲路(lu)角爲40°時,0.5°的聲(shēng)路角誤差造(zào)成的流量相(xiang)對誤差能達(da)到1.78%左右的,1°的(de)誤差造成的(de)流量誤差高(gao)達3.6%,随着聲路(lù)👄角誤差的增(zeng)大流量相對(dui)誤差增長也(ye)較爲明♍顯。同(tong)--聲路角誤差(chà)下θ=30°和θ=60°時的流(liu)量相對誤差(chà)相近，與兩者(zhě)相比θ=40°時的誤(wù)差較小，因此(ci),初步推斷✏️存(cun)在一個🌈最佳(jiā)聲路角使得(dé)流量相對誤(wu)差最小。
2.3聲速(su)誤差
　　聲速會(huì)随溫度變化(hua)而變化,根據(ju)威拉德研究(jiū)給出的水🌍聲(shēng)速與溫度關(guan)系式”得到标(biao)準大氣壓下(xià)水中聲速與(yu)溫度的關系(xì)式可寫爲:
 
　　在(zai)20℃時超聲波傳(chuan)播速度爲c=1485m/s.當(dāng)水溫發生變(biàn)化,t=0℃時,c=1422.838m/s,t=40℃時,c=1528.678m/s,對應(yīng)的流量⛱️相對(duì)誤差分别爲(wei)8.266%、5.889%。
　　如若忽略溫(wen)度的變化，由(yóu)上兩式知20C的(de)變化量下流(liu)量🚩相對誤差(cha)平均能達到(dao)7%左右。并且根(gen)據該方式計(jì)算得📱到在♊0~40℃範(fàn)圍内超聲波(bo)🌈傳播速度差(cha)值可達105.84m/s,對應(yīng)💞流量測🔞量誤(wù)差爲14.155%。因此根(gen)據相關關系(xi)式來進行聲(sheng)♋速調控很有(you)必要。
　　在該理(li)想系統“下，取(qǔ)不同聲速誤(wu)差,代入式(13)可(kě)得流🛀量⭕相對(dui)誤💛差如表3所(suǒ)示。
　　由表3可知(zhī).1%的聲速誤差(chà)會造成2%的流(liú)量誤差，但同(tong)一時段的溫(wēn)💃度變化并不(bu)明顯,其誤差(cha)很小可以控(kong)制在0.01%範圍内(nèi),其波動可⭕以(yi)通過與敏感(gan)的溫度傳感(gǎn)器相結合的(de)方法将溫度(dù)變化引起的(de)聲速改變及(jí)時☔傳遞給流(liu)🌏量計,以此來(lai)減小誤差。
 
2.4流(liu)量系數K造成(chéng)的誤差
　　流場(chǎng)流态對流量(liàng)測量有一定(dìng)的影響,其影(yǐng)響主要是通(tōng)過其流速系(xì)數K來體現。
　　管(guan)道内的流體(tǐ)實際流速分(fèn)布規律爲:
 
　　由(you)上述分析知(zhī),修正系數K與(yǔ)雷諾數Re的大(da)小有着直接(jiē)關系，并且其(qi)變化範圍較(jiao)廣取值很難(nan)确定,因此根(gen)據外界因素(sù)不同得出兩(liang)者關系對流(liu)量的正确測(cè)量有很重要(yao)🤩的影響🙇🏻。
　　綜上(shang)所述,對流量(liàng)測量影響較(jiào)大的因素爲(wei)聲路角θ和修(xiu)正系數K。
3主導(dao)因素修正
3.1聲(sheng)路角誤差修(xiu)正
　　由于直接(jie)測量角度較(jiao)爲困難，且其(qi)測量儀器精(jīng)度不能達🏃🏻到(dao)📞要🚶‍♀️求,因此考(kǎo)慮在測量方(fāng)式上進行優(you)化,提出一種(zhong)依據長度安(an)裝要求達到(dao)控制聲路角(jiao)的方法。
 
　　圖4所(suo)示爲流量相(xiàng)對誤差與聲(shēng)路角的關系(xi)。由圖4可知,在(zài)聲路角測量(liang)誤差較小時(shi),流量測量相(xiàng)對誤差随聲(sheng)路角(安裝角(jiǎo))大小的變化(huà)不明顯，如圖(tu)中紅線🌈(σθ=0.1%)所示(shì)。反♻️之,若聲路(lu)角測量誤差(cha)✨較大,則🍉流量(liang)相對誤差随(sui)聲路角的變(bian)化呈抛物線(xian)變化，如圖中(zhōng)綠線(σθ=1°)所示，且(qie)存在一個最(zui)小值。聲路角(jiao)不變時，流量(liàng)相對誤差會(huì)随着絕對誤(wu)差的增大而(er)增大。
 
　　令შσ/შθ=0,有θ=45°時(shí),流量的相對(dui)誤差σ0Q取最小(xiǎo)。
3.2K值的修正
　　K系(xi)數與流體型(xíng)态有關且随(sui)雷諾數變化(huà)而變化,研究(jiu)🤞不同✏️型态下(xià)的K系數随雷(léi)諾數變化規(gui)律有利于流(liu)量補償計算(suàn)和提高測✔️量(liang)精度。
　　由式(24)可(kě)知,層流時的(de)修正系數K=4/3,但(dan)對大管徑來(lai)說,場内✌️流📱态(tài)一般是紊流(liú)情況。因此,本(ben)文重點分析(xi)紊流🌈時的💞流(liú)量系數K的修(xiu)正。
　　紊流時修(xiū)正系數與雷(léi)諾數有關,經(jīng)驗公式爲:
K=1.119-0.011xlgRe(25)
　　依(yi)據式(25)可知.流(liu)量系數與雷(lei)諾數呈線性(xing)關系，雷諾數(shu)變化🔱直接影(ying)響流量系數(shù)的取值。本文(wen)考慮根據雷(léi)諾數相關的(de)變量🤩來對K值(zhi)進行修正。雷(lei)諾數計算公(gōng)式爲🚶‍♀️:
 
　　式中:V爲(wèi)平均流速;D爲(wei)管道内經;Ƴ爲(wèi)流體運動粘(zhān)度。
　　由式(26)可知(zhi)，雷諾數大小(xiǎo)與3個變量有(you)關。當管徑一(yī)定時，雷諾數(shù)會🌈随着平均(jun)流速和流體(ti)粘度變化而(er)變化。水的粘(zhān)😘度随溫度☂️的(de)變⛹🏻‍♀️化而變化(hua),溫度變化會(huì)影響到雷諾(nuo)數,進☔而影響(xiang)⁉️流量修正系(xi)數K的值。因此(cǐ)找出粘度随(sui)溫度的變化(hua)關系對K的正(zheng)确性有着一(yī)定的影響。
　　流(liu)體粘度受流(liú)體溫度的影(ying)響具有非線(xiàn)性特點,通過(guo)拟合溫度與(yu)運動粘度值(zhi)，得到不同溫(wen)度下水的運(yun)動粘度的曲(qǔ)線,如圖5所示(shi)。
　　多項式拟合(he)表達式爲:
 
 
　　随(suí)着溫度的升(sheng)高，水的粘度(dù)非線性特征(zheng)愈發明顯。在(zai)0~50℃範圍内☔水的(de)粘度值差值(zhi)可達到1.2x10-6m2/s，對應(yīng)的雷諾數誤(wù)差✔️爲66.67%,不容忽(hū)視。
　　将得到的(de)拟合曲線依(yī)次代入式(19)、(20)得(dé):
 
　　由圖6可以看(kan)出,同一管徑(jìng)條件下，流量(liang)系數随平均(jun1)流速和溫度(du)的增加都呈(cheng)非線性減小(xiao)趨勢。其他條(tiao)件一☂️定時,随(suí)着管徑D的增(zeng)大流量系數(shù)K值會減小。
　　此(cǐ)修正方法将(jiang)溫度和流速(sù)變化與K值聯(lian)系起來,兩者(zhe)任一值發生(sheng)變化都能找(zhao)到相對應的(de)修正系數值(zhí),爲準.确測得(dé)流量提供了(le)一定的理論(lùn)基礎。
4系統誤(wù)差控制
　　根據(ju)式(9)知流量相(xiang)對誤差由内(nèi)徑D、聲路角0、聲(shēng)速c及流量系(xi)💁數K值組成,因(yin)此系統的誤(wù)差控制需要(yao)對這4個因素(su)進行😘綜合考(kǎo)慮。
　　若原設理(li)想系統中的(de)流量測量誤(wù)差精度要控(kòng)制🐪在±0.5%以内,即(ji)σoQ<0.5%。由綜合誤差(chà)式(9)知,各因素(sù)至少要滿足(zú)σ0x<0.5%。
1)内徑誤差
　　目(mù)前的一-些管(guǎn)徑測量儀器(qì)已經能達到(dao)較高的精📱度(du)，像激光掃描(miáo)測徑儀精度(dù)最高可達0.5μm,其(qi)誤差可控制(zhi)在0.005%以内甚至(zhì)更小，完全滿(man)足單因素精(jīng)度要求。由于(yu)管徑在制造(zao)過程中可能(neng)存在一定的(de)誤差,因此✨在(zai)對管徑進行(háng)測量時可在(zai)安裝位置處(chu)采用多處多(duo)次測量求平(píng)均值的方法(fa)來盡可能減(jiǎn)小此部分誤(wù)差。
2)聲路角誤(wu)差
　　聲路角測(cè)量較難進行(háng),将角度測量(liang)轉化成距離(li)測量後,在安(an)裝時按照需(xū)要角度進行(háng)計算後再安(an)裝便能減小(xiao)其誤差,其誤(wu)差可以控制(zhi)在0.05%以内，也滿(man)足單因素的(de)誤差要求。.
3)聲(shēng)速誤差
　　同一(yi)時段内的溫(wēn)度變化很小(xiǎo),因此其造成(cheng)的聲速變化(hua)不明顯,根據(ju).上述聲速溫(wen)度修正公式(shì)進行修正後(hou),其誤差便✏️可(ke)控制在0.1%以内(nèi)，滿足單因素(sù)的精度要求(qiu)。
　　由于管徑測(ce)量精度很高(gāo)，在此忽略此(ci)項誤差。将θ=45°,σ0θ=0.05%,σ0C=0.1%代(dai)入式(9)得:
 
　　由上(shang)式得至少要(yào)滿足σ0K<0.45%系統才(cai)能達到要求(qiu)。若想進一🔞步(bù)減小綜合誤(wu)差,則需優化(hua)各因素測量(liàng)儀器，使其誤(wù)差控制在更(geng)小範圍内。
　　根(gen)據上述分析(xi)，超聲波測流(liu)精度控制中(zhong),最困難的因(yīn)素就是管🔞道(dao)流速形态的(de)處理,即本文(wen)中提到的系(xi)數K。如何進--步(bu)🥵提高管道流(liú)速分布對測(cè)量的影響及(jí)得到其修正(zheng)方法,尚需開(kai)展進一步研(yan)究。
5實驗系統(tǒng)搭建
　　對于大(dà)管徑超聲波(bō)流量計測流(liu)的驗證性實(shí)驗是比🧑🏽‍🤝‍🧑🏻較困(kùn)難⭕的。利用水(shui)機電耦合真(zhen)機實驗室,在(zài)引水管直管(guǎn)段上搭建實(shí)驗平台來進(jin)行了相關實(shí)驗,對本文提(tí)出的影響測(ce)量精度幾方(fāng)面的因素進(jin)行了試驗分(fèn)析。
　　試驗條件(jian):安裝點選取(qǔ)位置前後直(zhi)管段距離均(jun1)滿足安裝🛀要(yao)求⛷️，直管段外(wai)徑D=616mm,管壁厚度(dù)δ=8mm.實驗環境溫(wen)度15℃，流量測量(liàng)儀器采用的(de)是康創TY1010PW單聲(sheng)道便攜式超(chāo)聲⭐波流量計(ji),其精度爲1%。實(shí)驗裝備如圖(tú)7所🔞示。
 
　　通過效(xiào)率試驗測得(dé)相關數據，在(zài)實驗中改變(bian)出力P來測🈲流(liu)量Q,并根據上(shàng)述分析得到(dào)了流量系數(shu)K值，數據如表(biao)5所示,水🚩輪機(jī)功率與流量(liang)的關系如圖(tu)8所示。
 
　　由圖8可(ke)以看出,水輪(lun)機功率與流(liú)量的關系與(yǔ)廠家給⛱️出🔱的(de)⭐流量特性是(shi)一緻的。本實(shi)驗各項誤差(chà)控爲σD=0.005%,σθ=0.05%,σc=0.1%。從綜👄合(hé)誤差分析來(lai)♌看,當流量系(xì)數K值滿足σoK<0.45%時(shí)系統誤差便(bian)可控制💋在0.5%以(yi)内。
　　由表5可以(yi)看出。流量變(bian)化從0.176~0.5m/s時,流量(liang)系數K值從1.0585~1.0535,變(biàn)化📱範圍較小(xiao)。取功率P=55kW時.測(ce)得的流量Q=0.5m3/s,考(kǎo)慮其精度1%，則(zé)實際流🤟量範(fàn)圍爲0.495~0.505m3/s,從表🏃‍♂️可(kě)以看出，流量(liang)系數K值的變(bian)化🎯波動值約(yuē)爲0.0005,精度可達(da)到0.05%,其誤差範(fàn)圍完全滿足(zú)綜合誤差控(kong)制要求，因此(cǐ)，初步推☂️斷該(gāi)方法有效。
6結(jie)論
　　本文提出(chu)了一種基于(yu)理想測流系(xi)統的超聲波(bō)流🔞量計誤差(cha)分析方法,讨(tao)論了造成超(chāo)聲波流量計(jì)測流誤差的(de)原因、誤差産(chan)生影響因素(su)。通過量化方(fāng)法✂️對各影響(xiang)因素進行讨(tao)論,針對主導(dao)因素給出了(le)相關的誤差(chà)👣修正方法,對(duì)綜合誤差控(kong)制進行分析(xi)并🍓開展了試(shi)驗進行驗證(zheng)。從實驗結果(guo)可初步推斷(duan)該⛱️方法是有(you)效的。基于理(li)想測流系統(tong)分析方法弄(nòng)清了各參數(shù)的影響程度(du),對于現場安(ān)裝和進行實(shí)測試驗都有(you)一定的指導(dǎo)作用，爲後期(qī)超聲⛱️波流量(liàng)計的誤差修(xiū)正提供了新(xīn)思路。該方法(fǎ)在優化水🈲輪(lun)機效率計算(suan)精度的🈲同時(shi)也爲超聲波(bo)流量計的設(shè)計提供了參(can)考。

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