摘要：針對(dui)高含氣率條(tiao)件下V 錐流量(liàng)計 内氣液相(xiang)分布及對V錐(zhuī)下遊壓力恢(huī)複影響進行(hang)了實驗㊙️研究(jiū)，考查了不同(tong)流型的來流(liu)以及節流比(bi)對🐆氣液相分(fèn)布的💚影響，獲(huo)得了不同節(jie)流比V錐流量(liang)計的壓力恢(huī)複長度。研究(jiū)表明：氣液兩(liǎng)相流流經V錐(zhuī)後，其流動狀(zhuàng)态可能發生(shēng)轉變，節流比(bǐ)越小，來流的(de)變💃🏻化越明顯(xiǎn)；流态的變化(huà)直接影響V錐(zhui)流量計内的(de)壓力分布，氣(qi)液兩相流條(tiáo)件下V錐流量(liàng)計所需的壓(ya)力🔴恢複長度(du)與單相流體(tǐ)相比較短。對(dui)于節流比爲(wei)0.45的V錐流量計(jì)，高含氣率💞條(tiáo)件下，下遊壓(yā)力在6D（D爲管道(dào)内🈲徑）處可以(yi)恢複，部分工(gōng)況下，壓力在(zài)下遊3D處也🐆可(kě)恢複，而節流(liu)比爲0.55、0.65和⭐0.75的V錐(zhuī)流量計，壓力(lì)在下遊3D即可(ke)恢複。研究結(jie)果可爲開發(fā)基于⛷️單V錐節(jie)流元件的氣(qì)液💋兩相流量(liang)在線測量方(fāng)法提供理論(lun)指導。
　　高含氣(qi)率氣液兩相(xiang)流（體積含氣(qi)率φ超過95%）廣泛(fàn)存在于石油(you)、核♊能、化工、動(dong)力等工業過(guò)程中，其流量(liàng)在線❤️測量一(yi)直是多相流(liu)領域的熱點(diǎn)和難點問題(tí)。例如，在天然(ran)氣開采過程(cheng)中，氣井出口(kǒu)産氣往往爲(wèi)攜帶🐉少量液(ye)相的天然氣(qi)，屬于典型的(de)高含氣率氣(qi)液兩💔相流。以(yi)我國陸上最(zuì)大的整裝氣(qi)田蘇裏格氣(qi)田爲例，其采(cǎi)用了井間串(chuàn)接工藝生産(chan)模式，這種生(sheng)産模式由于(yú)國内外均沒(méi)有在線測量(liang)氣液流量的(de)低成本🤞技術(shu)，難以獲得單(dan)井生産數據(jù)，嚴重影響到(dào)了對氣藏出(chū)水的準确預(yu)測、配産的科(kē)學管理、增産(chǎn)措施的科學(xué)設計等[1-2]。
　　當前(qian)，采用最多的(de)高含氣率氣(qi)液流量在線(xian)測量方法爲(wei)“組合法”，即通(tong)過兩個或多(duo)個單相流量(liàng)計（傳感🔴器）串(chuan)聯起來，通過(guò)求解單相流(liu)量計對應的(de)測量方程得(dé)到☀️氣液兩相(xiàng)的流量。其中(zhong)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻，采用最多的(de)是 差壓流量(liang)計 （ 孔闆流量(liàng)計 、文丘裏管(guan)、V錐流量計等(děng)）和其他傳感(gǎn)器（包括速度(dù)式、容積💋式、質(zhi)💘量🎯式、伽馬射(she)線、微波以及(ji)紅外光譜傳(chuán)感🐉器等）的組(zǔ)合型式[3]。自20世(shì)紀50年代起，人(rén)們就開始探(tan)索氣液兩相(xiang)流在線測量(liàng)技術，到💋20世紀(jì)90年代，其商業(ye)應🚩用開始興(xìng)起，許多研究(jiū)機構和公司(sī)相繼🔞推出了(le)一系列的氣(qi)液在線測量(liàng)流量計此外(wai)，這些裝置所(suo)用測量模型(xíng)對🌈工況變化(huà)的适應性不(bu)強，多需要進(jìn)行現場标定(dìng)，并且其價格(ge)高👌昂不适于(yú)氣井單井計(jì)量等對成本(běn)要求較苛🈲刻(ke)場合。因此，迫(pò)切需要開發(fā)出成本低廉(lian)、準确可靠的(de)㊙️氣液流量在(zai)線測量技術(shu)和🔱方法。
　　作爲(wèi)一種新型的(de)差壓式流量(liang)計，V錐流量計(jì)因其具有信(xin)✌️号穩❤️定、壓損(sun)低、量程比寬(kuan)、所需直管段(duàn)短等優點[12-15]，近(jin)年來在多相(xiàng)流測量領域(yù)受到了越來(lái)越多的🐕關注(zhu)。deLeeuw發現，差壓流(liú)量計測量氣(qì)♊液兩相流時(shi)，其壓力損失(shi)能夠反映氣(qi)液流量、相含(han)🐉率、氣液密度(du)比等參數的(de)變化，可用進(jin)行氣液流量(liàng)在線測量[16]。根(gēn)據Steven的研究結(jie)果[17]，He等采用節(jiē)流比爲0.55的V錐(zhui)流量計，結合(he)V錐流量計壓(ya)力損失特性(xing)，建立了基于(yu)單V錐節流裝(zhuang)置的氣液兩(liang)相流在線測(ce)量方法[14]。确定(dìng)V錐下遊🏃‍♂️壓力(li)恢複位置，是(shi)準确獲得壓(ya)力損失的前(qian)提，但是目前(qián)尚缺乏😄針對(dui)V錐流量計下(xià)遊壓力恢複(fu)特性的系統(tǒng)研究。值❓得注(zhù)意的是，He等在(zai)計算壓力損(sǔn)失時，認爲壓(yā)力在V錐🌐下遊(yóu)☎️3倍管徑處即(jí)可恢複🐆[14]。因此(ci)📞，研究V錐流量(liàng)計壓力恢複(fú)特性，獲得下(xià)遊壓力恢複(fú)位置，對于建(jian)立基于🔞單V錐(zhuī)節流裝置的(de)氣液兩相流(liu)在線㊙️測量方(fāng)法十分關鍵(jian)。
　　針對V錐流量(liang)計，通過實驗(yàn)對不同節流(liu)比的V錐流量(liang)計壓力恢😍複(fú)特性進行了(le)研究。首先，研(yan)究了V錐流量(liàng)💯計内氣液相(xiang)分布特性，重(zhong)點考查了不(bu)同流型來流(liú)⛷️流經V錐後的(de)變化，以及節(jie)流比💋對氣液(yè)相分布的影(yǐng)響；其次，分析(xi)了V錐流量計(jì)下遊壓力恢(hui)複特性，對比(bi)了單相和氣(qì)🈲液兩相條件(jian)下V錐下遊壓(yā)🚩力恢複位置(zhì)的變化；最後(hou)，給⭕出了不同(tong)節流比V錐流(liú)量計的下遊(you)壓力恢複長(zhang)度。研🙇🏻究結果(guo)爲建立基于(yu)單V錐節流元(yuan)件的氣液兩(liang)相流量在線(xiàn)測量方法提(tí)供了技術支(zhī)撐。
1實驗裝置(zhi)及方法
1.1.V錐流(liu)量計
　　V錐流量(liang)計的節流元(yuan)件結構如圖(tú)1所示，節流元(yuán)件由前、後錐(zhui)角分别爲α和(he)θ的兩個V形錐(zhuī)體組成，并且(qie)由支撐杆固(gu)定在管道上(shàng)；高壓取壓口(kou)位于V錐元件(jian)上遊，低壓取(qǔ)壓口位于後(hou)錐體的頂點(diǎn)處，穿過錐體(tǐ)由支😘撐杆引(yǐn)出管外。V錐流(liu)量計水平放(fang)置,其前、後錐(zhuī)角分别爲45°和(he)135°。基于内徑D爲(wei)50mm的管道，通過(guò)改變錐體直(zhí)徑d，設計了節(jie)流比β分别爲(wei)0.45、0.55、0.65和0.75的4個V錐流(liu)量計；同時，爲(wei)了觀察氣液(yè)兩相流的流(liu)型特征及流(liu)經V錐前後的(de)變化，測試管(guan)道采用透明(míng)的有機玻璃(li)管。實驗段及(jí)錐體實物圖(tu)如圖2所示。
1.2實(shi)驗系統
　　氣、水(shuǐ)兩相流實驗(yàn)系統流程如(ru)圖3所示。實驗(yàn)介質采用的(de)是壓縮空氣(qì)和自來水。空(kōng)氣流量由精(jing)度爲0.5%的科氏(shi)質量流量計(ji)進行計💃🏻量，水(shuǐ)流量由精度(dù)爲0.2%的電❤️磁流(liu)量計或精度(dù)爲0.1%的科氏質(zhi)😄量流量計進(jin)行計量，依據(jù)不同的實驗(yan)工況選擇不(bu)👈同的流量計(ji)；計量後的空(kōng)氣和水在混(hun)合器内實現(xiàn)氣液混合，然(rán)後流經一定(ding)長度的直管(guǎn)段，進入實驗(yàn)🐆段進行實驗(yàn)。爲✌️了保證氣(qi)液充分混合(hé)和流動充分(fen)發展，從混合(he)器出口到V錐(zhuī)測試段入口(kǒu)的直管段長(zhang)度約爲150D；實驗(yàn)段出口🐆的氣(qi)液混合物由(you)分離器進行(háng)分離，空氣直(zhí)接排入大氣(qi)中，水進入儲(chu)水箱進行循(xun)環利用。


　　壓力P由(you)精度爲0.075%的Rosemount3051CG型(xíng)壓力傳感器(qì)測量，差壓△P由(you)精度☔爲0.075%的Rosemount3051CD型(xíng)差壓傳感器(qi)測量。溫度由(you)Pt100溫度傳感器(qi)測量，其精♻️度(du)爲🐅±0.15℃。實驗數據(jù)由NIUSB-6229數☁️據采集(ji)系統和基于(yú)LabVIEW的測量軟件(jian)獲得，采集的(de)數🔴據包括🍉氣(qì)、液流量、溫度(dù)、壓力🈲、差壓等(děng)。實驗中根據(jù)測量儀表的(de)響應頻😘率特(tè)性，設定采樣(yang)頻率爲500Hz，每個(gè)工況采樣時(shí)間爲💃60s。采用奧(ao)林巴斯（Olympus）公司(sī)的i-SPEEDTR高速攝像(xiang)機記錄V錐流(liú)量計内的氣(qì)液流動狀态(tài)。

1.3測試方法
　　爲(wei)了判斷V錐下(xia)遊的壓力恢(hui)複位置，實驗(yan)過程中沿流(liú)動方向在V錐(zhui)節流裝置上(shang)布置了P1′、P1、P0、P2、P3和P4共(gong)計6個取壓點(diǎn)，如圖4所示。其(qi)中，P1′、P1分别位于(yú)V錐上遊5D和1D處(chu)，P0位于V錐錐尾(wěi)取壓口處，P2、P3和(he)🏃🏻‍♂️P4分别位于V錐(zhuī)下遊3D、6D和9D處，取(qǔ)壓點之間的(de)距離L0、L1、L2、L3、L4如❄️圖4所(suo)示。實🔞驗過程(chéng)中測量5個差(cha)壓（△P0、△P1、△P2、△P3和△P4）和一個(ge)壓力P4。其中，△P1爲(wèi)前差壓，△P2、△P3和△P4爲(wei)後差壓。根據(jù)壓力P4與差壓(yā)之間的關🔅系(xi)🧡，計算其餘5個(gè)取♋壓點處的(de)靜壓。取壓點(diǎn)的位置、靜壓(yā)和差壓的關(guan)系見表📱1。

　　實驗(yàn)中根據測量(liàng)差壓的範圍(wéi)選擇不同量(liang)程的傳感🔞器(qi)，采用 便攜式(shì) 375手操器 根據(jù)測量工況對(dui)儀表的量程(cheng)範圍進行調(diào)校，使測量🎯儀(yí)表保持最佳(jiā)測量範圍。另(lìng)外，除錐尾低(dī)壓取壓點外(wai)，其餘的取💋壓(yā)點❗均位于管(guan)道上壁面。實(shi)驗中過程中(zhōng)并👨‍❤️‍👨未發現導(dao)壓管中積液(ye)🈲現象，僅🔞有少(shǎo)量的液滴進(jin)入導壓管内(nei)，對👄壓力和差(chà)👈壓測量基🛀🏻本(ben)沒有影響。因(yīn)此，在氣液兩(liang)相流測♊量範(fàn)圍内，壓力、差(cha)壓傳感🚩器的(de)導壓管無需(xū)加裝過濾器(qi)。
1.4實驗工況設(she)計
　　氣液兩相(xiàng)流的氣液分(fèn)相流量、壓力(li)等流動參數(shu)以及節流比(bǐ)對V錐測量氣(qì)液兩相流時(shí)流動和壓力(li)分㊙️布特性的(de)影響規律。節(jie)流比爲0.45、0.55、0.65與0.75的(de)4個V錐節流裝(zhuāng)置。對每個節(jiē)流裝🏒置，測量(liàng)了0.10、0.15、0.20及0.30MPa共‼️計4組(zǔ)壓力；每組壓(yā)力對應4組不(bú)同的氣相♊流(liu)量，每組🔴氣相(xiang)流量🌐調節10次(cì)左右的液相(xiàng)流量。實驗工(gōng)況參數如表(biao)2所示。

　　實驗中(zhōng)，不同節流比(bǐ)V錐流量計的(de)實驗工況基(ji)本相同，由于(yu)實驗過程中(zhong)的操作誤差(chà)而略有差異(yi)。以β=0.75的V錐流量(liàng)計💰爲例，其實(shí)驗工況在經(jing)典的Mandhane流型圖(tú)[18]上的分布如(rú)圖5所示。圖中(zhong)Usg和Usl分别爲💰氣(qi)、液表觀流速(sù)，如下式所示(shì)
???
式中：mg和ml分别(bie)爲氣、液相質(zhi)量流量；ρg和ρl分(fèn)别爲氣、液相(xiang)🈲密🏃‍♀️度。
　　可知，測(cè)試工況位于(yú)光滑分層流(liú)、波狀分層流(liu)、環狀流以及(ji)彈🈲狀流區域(yù)。其中大部分(fen)工況點位于(yú)波狀❌分層🎯流(liu)和環狀流區(qu)域。

2實驗結果(guo)及分析
2.1V錐流(liú)量計内相分(fèn)布特性
　　氣液(yè)兩相流流過(guò)V錐後其流動(dong)的變化主要(yào)取決于來流(liú)流型和📐錐體(tǐ)結構。不同流(liú)型的來流流(liu)過同一❗V錐節(jie)流元🎯件，可💋能(neng)呈現出不同(tong)的相分布特(te)性；同一流型(xing)流過不同✂️結(jié)構的錐體後(hou)🆚，也可能呈現(xian)出不同的相(xiang)分布特性。
　　當(dāng)來流爲光滑(hua)分層流時，流(liú)體經過錐體(tǐ)喉部加速♋，然(rán)❗後噴出📐，使得(de)管道下部的(de)分層液體破(po)碎形成液滴(di)，飛濺到管道(dao)上壁面（見圖(tu)6）。節流比越小(xiao)（即V錐錐體越(yue)大），噴射速度(du)越高，飛濺至(zhi)管道上壁面(mian)的液體也☁️越(yuè)多。液相的加(jia)速和破碎，使(shǐ)錐後的管道(dào)下部液體發(fa)生波動；節流(liú)比越小，波動(dòng)程度越大；在(zai)V錐下遊一定(ding)距離處波🛀動(dòng)👈逐漸減弱，例(li)如節流比爲(wèi)0.55的V錐節流裝(zhuāng)置，在V錐下遊(you)約3D處，液膜的(de)波動逐漸變(biàn)小（見圖6b）。

　　圖7展(zhǎn)示了來流爲(wei)波狀分層流(liú)時的情況。與(yǔ)光滑分層流(liú)相比，來流液(yè)體的增多，減(jiǎn)小了氣體的(de)流通面👄積，V錐(zhui)喉部氣液作(zuò)用劇烈，高速(su)的氣流攜帶(dai)更多的液體(tǐ)至⁉️管道内壁(bì)。當攜帶的液(yè)量足夠多時(shi)，會在管♻️道上(shàng)部形成連續(xu)液膜（如圖7a所(suo)示），使來流👨‍❤️‍👨轉(zhuǎn)變成環狀流(liu)。來流工況基(ji)本相同時，能(néng)否轉變成環(huan)狀流則⛱️取決(jué)于節流比的(de)大小。如圖7所(suo)示，節流比爲(wei)0.75的V錐裝♈置，下(xia)遊管道上部(bù)💋僅有少量的(de)液滴和液條(tiao)；随着節流比(bǐ)的減小，液滴(di)和液條也逐(zhú)漸增多，當節(jiē)流比爲0.45時，V錐(zhuī)下遊爲環狀(zhuang)流态🈲。

　　圖(tu)8所示，來流爲(wèi)彈狀流流型(xing)時，彈頭部位(wei)的大股液🧡體(tǐ)，經過V錐之後(hòu)劇烈破碎，與(yǔ)氣體進行混(hun)合，形成環狀(zhuang)流。可以預測(ce)，與來🈲流的彈(dan)狀流流型相(xiàng)比，此時的環(huan)狀流氣核中(zhōng)夾帶更多液(ye)體，管道内壁(bì)上的液膜🌂分(fèn)布也較爲均(jun1)勻，并且節流(liú)比❤️越小，氣核(hé)🐉中夾帶的液(yè)量也越多。

　　環(huan)狀流流過V錐(zhuī)節流元件時(shi)，由于V錐節流(liú)裝置環形通(tong)道特點，V錐對(dui)環狀流的破(po)壞較小，下遊(yóu)仍然呈環狀(zhuàng)流型（如圖9所(suǒ)示）。由🌈于喉部(bu)的加速，氣液(yè)剪切作用強(qiáng)烈，使得液膜(mó)🐕破碎成液滴(dī)，導緻氣核中(zhong)液滴夾帶量(liang)增加；相同工(gong)況條件下，節(jiē)流比越小，液(ye)膜越容易破(pò)碎，氣核中🏃‍♂️液(ye)滴夾帶量越(yuè)大。

　　如圖10所示(shi)：表觀氣速較(jiào)低時，來流的(de)表觀液量越(yue)大，錐後液體(tǐ)被卷吸的高(gao)度也越高，卷(juàn)吸距離越短(duǎn)，同時飛🌈濺液(yè)量越多，越容(rong)易在下遊管(guan)壁上形成液(ye)膜（見圖10a～10d）；表觀(guān)氣速較高時(shí)，随着表🔞觀液(yè)量增大，錐後(hou)的氣液作用(yong)越劇烈，氣核(hé)中夾帶的液(ye)體越多，氣液(yè)分布越均勻(yun)（見🔴圖10e～10h）。

2.2壓力恢(huī)複長度
　　V錐節(jiē)流裝置的壓(yā)力恢複長度(du)，是指從V錐錐(zhui)尾取壓孔到(dào)下遊壓力基(ji)本不再變化(hua)位置處的距(ju)離[19]。該處流體(ti)的動☂️能已㊙️恢(hui)複㊙️，從該處往(wǎng)下遊，壓力沿(yán)流動方向降(jiang)低主要是流(liú)體之間以及(ji)流體與壁面(miàn)之間的摩擦(ca)造成的。
2.2.1壓力(lì)恢複位置判(pan)定圖11所示爲(wei)氣液兩相流(liú)流經V錐時6個(gè)取壓位❌置處(chu)的靜壓力。可(kě)以發現，氣液(ye)兩相流流過(guo)V錐之後，動🌍能(néng)迅👨‍❤️‍👨速恢👅複，壓(yā)力升高，然後(hou)趨于穩定。壓(yā)力恢複位置(zhì)可能受到氣(qi)、液相流量、節(jiē)流比等因素(sù)的影響，隻有(you)确定了V錐下(xià)遊的壓力恢(huī)複位置☎️，才能(neng)合理布置下(xià)遊高壓💃🏻取壓(ya)點的位置，得(dé)到準确的壓(yā)力損失💋。這對(duì)于利用V錐節(jiē)流裝置的壓(yā)損特性，建立(lì)基于單節流(liú)裝置的氣液(ye)兩相流在線(xian)測量模型十(shi)分關鍵。

　　根據下(xià)遊壓力的分(fèn)布特性可知(zhi)，當V錐下遊3個(ge)取壓點的壓(yā)力滿足P2＞P3＞P4時，則(zé)認爲V錐下遊(you)壓力在P2處（3D）已(yǐ)恢複；當滿㊙️足(zú)P2＜P3＞P4時，則可🏃‍♂️認爲(wei)下遊壓力在(zai)P3處（6D）已恢複。
定(dìng)義

　　按照上述(shu)判别方法，若(ruo)△P3-2＜0且△P4-3＜0，則在V錐下(xia)遊3D處壓力已(yǐ)恢複；若△P3-2＞0且△P4-3＜0，則(ze)在V錐下遊6D處(chu)壓力已恢複(fu)。
2.2.2單相流體壓(yā)力恢複長度(dù)實驗研究了(le)空氣和水兩(liǎng)種單相介質(zhì)情況下V錐流(liu)量計的壓力(li)恢複長度。由(yóu)圖12可知，測🈲量(liàng)介質爲空氣(qi)時，對于節流(liú)比爲0.45和0.55的V錐(zhui)節流裝置，其(qi)下遊壓力🏃在(zài)V錐下遊3D處并(bìng)未完全恢複(fú)，而6D時可以認(rèn)爲壓力已完(wán)全恢🐉複，因此(cǐ)其🚶壓力恢複(fu)長度大于3D；對(duì)于節流比爲(wèi)0.75的V錐節流裝(zhuāng)🎯置，其下遊壓(yā)力在V錐下遊(you)♋3D處則可以完(wan)全恢複；節流(liú)比爲0.65的V錐節(jie)流裝置，當氣(qì)體雷諾數Reg≥0.6×105時(shi)，也可以認爲(wei)其壓力在V錐(zhuī)🔞下遊3D處已完(wan)全恢複。當流(liú)動介質爲水(shui)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻時，如圖13所示(shì)爲△P3-2和△P4-3随液體(tǐ)雷諾數Rel的變(biàn)化，4個不同節(jie)流比的V錐節(jiē)🙇🏻流裝置下遊(yóu)壓力恢複處(chu)的位置與測(cè)量空氣時所(suǒ)需的恢複長(zhang)💞度基本相同(tóng)。

2.2.3氣液兩相流(liú)時的壓力恢(hui)複長度如圖(tu)14和15所示，測量(liang)氣🍓液兩相❌流(liu)時V錐流量計(ji)下遊壓力恢(hui)複長度與測(cè)量單相流時(shi)并不完全相(xiàng)🔱同。對于節流(liu)比爲0.45的V錐流(liú)量計，空氣中(zhong)引入少量💰水(shui)後，當體積含(hán)氣率小于99.5%時(shí)，部分測試工(gong)況所需的壓(ya)力恢複長度(dù)與單相空氣(qi)㊙️相比變短，但(dan)仍有一些實(shi)驗工況的壓(ya)力恢複長度(du)需要大于3D，而(ér)在下遊6D處壓(yā)力能夠完全(quan)恢複。在圖14中(zhong)，節流比爲0.55的(de)V錐流量計測(ce)量氣液兩相(xiang)流時，壓力在(zài)💞下🚶‍♀️遊3D處即能(néng)恢複。這✨意味(wei)着與測量單(dan)🍉相空氣相比(bi)，液相的加💯入(rù)縮短了V錐流(liu)量計下遊所(suǒ)需的壓力恢(hui)複長度。其主(zhu)要原🔆因如下(xia)：①V錐前後流型(xíng)變化的影響(xiǎng)。由圖10可知，在(zai)一定表觀氣(qi)液流速下，氣(qi)液兩相流流(liu)⛹🏻‍♀️經V錐後，流型(xing)可能發生變(bian)化，如分層流(liú)變成環狀流(liú)⭕（見圖10c、10d）等。環狀(zhuang)流條件下，壁(bi)面潤滑效應(ying)的存在使得(de)摩擦壓降降(jiang)低，進而導緻(zhì)壓力恢複♻️距(jù)離的縮短⭐，并(bing)♉且節流比越(yue)小（錐體☀️體積(ji)越大），對流型(xíng)影響越大，流(liú)型轉變所需(xū)😘的氣液流速(sù)越低（見圖7），對(duì)下遊壓力分(fèn)布的影響越(yue)明顯。②與V錐下(xia)遊的🏒尾渦對(dui)壓力分布特(te)🎯性的影響有(you)關。尾渦越長(zhang)，則壓力恢複(fú)所需的距離(lí)越長。研究發(fa)現，氣液兩相(xiang)流💔來流時的(de)尾❗渦長度比(bǐ)♍單相氣體時(shí)的短，因此所(suo)需的壓力⚽恢(hui)複長度也小(xiǎo)于單相氣體(tǐ)。圖15表明，節流(liú)比爲0.65和0.75的V錐(zhui)節流🔆裝置測(ce)量高含氣率(lǜ)氣液兩相流(liú)時，壓力在下(xià)遊3D處可完全(quán)恢複。


　　對于4個(ge)不同節流比(bi)的V錐流量計(jì)，在實驗範圍(wéi)内，測㊙️量🏒單相(xiang)流體和氣液(ye)兩相流時，所(suo)需的壓力恢(hui)複長度如表(biǎo)3所示。可知，V錐(zhui)節流裝置測(cè)量氣液兩相(xiang)流時，當節流(liú)比爲0.45時，建議(yi)恢複壓力測(cè)壓點設在大(dà)于3D的位置處(chu)；節👄流比爲0.55、0.65和(hé)0.75時，推薦恢複(fu)壓力測壓點(dian)設在🏃🏻下遊3D處(chù)。此外，在研究(jiu)範圍内，壓力(lì)恢複長度受(shòu)入口壓力影(yǐng)響較🌈小。
3結論(lun)
　　高含氣率條(tiáo)件下V錐流量(liang)計内氣液相(xiàng)分布特性及(ji)V錐下遊👈壓🏃🏻‍♂️力(lì)恢複特性。考(kao)查了不同流(liu)型來流以及(jí)🥰節流比對🈲氣(qi)液相分布的(de)影響，獲得了(le)不同節流比(bǐ)V錐流量計的(de)壓力恢複長(zhang)度，主要結論(lun)如下：
（1）氣液兩(liǎng)相流流經V錐(zhui)後，其流動狀(zhuàng)态可能發生(sheng)轉變，節流❄️比(bǐ)越小，來流的(de)變化也越明(ming)顯；V錐下遊的(de)相分布特㊙️征(zhēng)與來流流型(xing)密切相關。流(liú)态的變化會(hui)直接影響V錐(zhui)流量計内的(de)壓力分布。
（2）對(duì)于光滑分層(céng)流和波狀分(fèn)層流，在錐體(tǐ)喉部加速😍的(de)影響下，下遊(you)管道上壁面(miàn)有液滴或液(ye)膜出現，且在(zài)一定條件下(xia)，V錐下🈲遊可轉(zhuan)變爲環狀流(liú)；彈狀流流經(jīng)V錐後，則轉變(biàn)🌈爲氣核中夾(jia)帶🔞大量液滴(di)的環狀流；V錐(zhui)對環狀流氣(qi)液相分布影(ying)響較小。
（3）氣液(yè)兩相流條件(jian)下V錐流量計(ji)所需的壓力(li)恢複長度💔與(yu)單相流體相(xiàng)比較短。對于(yú)4種節流比的(de)V錐流量🤞計，節(jiē)流比爲0.45時，高(gāo)含氣率條件(jiàn)下，下遊壓力(li)在6D處可🈲以恢(hui)複，部分工況(kuang)條件下，下遊(yóu)👅壓力在3D處即(jí)可恢複；節流(liu)比爲0.55、0.65和0.75的V錐(zhuī)流量計，壓力(li)🈲在下遊3D即可(kě)恢複。

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