一、 壓力(li)表 無指示。
原因：1、導(dao)壓管上的切斷閥(fa)未打開；
      2、導壓管堵(dǔ)塞；
      3、彈簧管接頭内(nei)污物淤積過多而(ér)堵塞；
      4、彈簧管裂開(kāi)；5、中心齒與扇齒磨(mó)損過多，以至不能(néng)齧合。
二、指針抖動(dòng)大。
原因：1、被測介質(zhì)壓力大；
      2、 壓力計 的(de)安裝位置震動大(dà)。
三、壓力表指針有(you)跳動或呆滞現象(xiang)。
原因：1、指針與表面(mian)玻璃或刻度相碰(peng)有摩檫；
      2、中心齒輪(lún)軸彎曲；
      3、兩齒輪齧(nie)合有污物；
      4、連杆與(yu)扇齒輪間的活動(dong)螺絲不靈活。
四、壓(yā)力去掉後，指針不(bú)能恢複到零點。
原(yuán)因：1、指針打彎；2、遊絲(si)力短不足；3、指針松(sōng)動；4、傳動齒輪❄️有摩(mo)檫。
五、壓力指示誤(wù)差不均勻。
原因：1、彈(dàn)簧管變形失效；
      2、彈(dan)簧管自由端與扇(shàn)形齒輪，連杆傳動(dòng)比調整不當。
六、傳(chuan)動比失調。
七、指示(shi)偏低。
原因：1、傳動比(bǐ)失調；2、彈簧管有滲(shèn)漏；3、指針或傳動機(jī)構有摩檫；4、導壓管(guan)線有洩露。
八、指針(zhen)不能指示到上限(xiàn)刻度。
原因：1、傳動比(bi)小；2、機芯固定在機(ji)座位置不當；3、彈簧(huáng)管🔱焊接💚位置不當(dang)。
壓力表的調校:
    公(gong)司采用活塞式壓(yā)力計來做校驗工(gōng)具，将被校壓力❓表(biǎo)和‼️标準壓力表以(yi)相同的壓力比較(jiào)它們的指示數值(zhí)，所選擇标準表的(de)♻️絕對誤差一般應(ying)小于被校儀表絕(jue)對誤差的1/3，所🍓以誤(wù)差可以忽略，認爲(wei)标準表的讀數就(jiù)是真實壓力的數(shù)🐅值。如果被校儀表(biao)對于标準儀表的(de)讀數誤差不大于(yu)被校儀表的規定(dìng)誤差，則認爲被校(xiao)儀表合格。