摘要(yao)：流量作爲工業(yè)控制中的一個(gè)重要參數，其準(zhǔn)确與否直接關(guān)系到産品質量(liang)和生産安全，而(er)标準差壓孔闆(pǎn)流量計 測量流(liu)量是目前工業(ye)生産中最常用(yòng)的流量測定方(fāng)法，如何用 孔闆(pǎn)流量計 準确的(de)測定流體流量(liang)已成爲工業控(kong)制的一個重點(dian)。針🌏對标準差壓(yā)孔闆在現場使(shi)用過程中經常(chang)出現的🐉問題進(jìn)行讨論。
一、引言(yan)
　　管道内流體的(de)流量是準确的(de)反映工業控制(zhi)的一個⚽重要指(zhǐ)标，但是在實際(ji)的安裝調試過(guò)程中，由于孔闆(pan)自身、安裝條件(jiàn)等原因，常常出(chu)現流量偏差較(jiao)🔴大甚至🈚顯示報(bào)警等現象，直接(jie)影響正常的生(shēng)産操作。因此，分(fèn)🛀析原因、校準差(cha)壓孔闆流量計(jì)成爲一項非常(chang)重要的工作。
二(èr)、流量計誤差分(fèn)析
1.流量計誤差(chà)現象
　　現場流量(liang)計誤差主要現(xian)象綜合起來有(yǒu)以下幾種現象(xiàng)：a、管道中有少量(liang)流體時流量測(ce)量值跳躍變化(hua)．b、表投用後測量(liang)值瞬間超🔅出上(shàng)下限C、測量值與(yǔ)實際值之間有(you)超過工藝允許(xǔ)範圍的偏差。
2.流(liú)量計誤差原因(yin)分析
　　管道中有(you)少量流體時流(liú)量測量值跳躍(yuè)變化。流量是通(tōng)過流💞經差壓孔(kǒng)闆兩端的差壓(yā)值得到的，測量(liang)值來回跳躍表(biǎo)明管道中的差(chà)壓值不穩定或(huo)者該壓力受📱到(dào)外界因素的幹(gan)擾較大。
　　表投用(yòng)後測量值瞬間(jiān)超出上下限。孔(kǒng)闆流量計在安(ān)裝👄過⭐程⛹🏻‍♀️中必須(xu)嚴格按照安裝(zhuāng)規範進行安裝(zhuāng)，其中包括安‼️裝(zhuang)方向和取壓點(dian)的位置，這些都(dou)會對測量結果(guo)🔴産生很大的影(ying)響。差壓表投用(yòng)🚶後瞬間超限☔表(biǎo)明所測差壓值(zhi)大于或者小于(yu)表的量程很多(duo)，量💯程是根據流(liú)量計算公式得(de)來的理論值，一(yī)般不會出現太(tài)大的偏差，所以(yi)造成該現象的(de)原因不會是表(biao)的量程誤差。這(zhe)💰時就需🔞要檢查(cha)孔🌈闆的安裝是(shì)否♉符合安裝要(yào)求，尤其是安裝(zhuāng)方向和取壓位(wei)置。蒸汽❄️、氣體、液(ye)體的安裝角度(dù)🥰差異很大，倘若(ruo)安裝時沒有♍考(kao)慮到介質的影(ying)響，必然會導緻(zhi)測量值錯誤。當(dang)然表的不當投(tóu)用操作也會㊙️造(zao)成該現象。總體(tǐ)來說，這🔴種現象(xiang)一般很容易出(chu)現，也很👨‍❤️‍👨容❗易得(dé)到解決。
　　測量值(zhí)與實際值之間(jian)有超過工藝允(yun)許範圍的偏差(chà)。這🚶種現象普遍(biàn)存在于工業生(shēng)産現場，産生原(yuan)因也是比較多(duō)的，一般㊙️不容易(yi)判斷，解決起來(lai)也比較麻煩。标(biāo)準孔闆是通過(guò)入口和出口的(de)差壓原理來測(ce)定流量的，測量(liàng)值偏離實際值(zhí)其實質是測量(liang)的差壓值偏離(lí)準确值，其主要(yào)由以下幾個原(yuan)因：
2.1孔闆自身産(chan)生的誤差較大(da)
2.2通過流量公式(shì)計算的理論值(zhí)偏離實際工況(kuang)值
2.3管道壓力不(bú)穩定産生氣泡(pao)影響
2.4未進行溫(wen)壓補償或者溫(wen)壓補償不準确(què)
三、流量計誤差(cha)消除方法
1.規範(fan)安裝、正确操作(zuò)三閥組
　　孔闆在(zai)管道安裝中應(yīng)滿足前後直管(guǎn)段離孔闆的⁉️距(jù)離至少爲前l0D後(hou)5D(D爲管道直徑)，孔(kong)闆流向與管道(dào)内介質流向相(xiàng)同💋。取壓口應根(gen)據流體不同确(què)定其位置，具體(tǐ)如下：

　　測量氣體(tǐ)時，爲了使氣體(ti)内的少量凝結(jie)液能順利地回(huí)工藝管道，而不(bu)流入測量管道(dao)和儀表内部，取(qu)📞壓口應在管道(dao)的上半部，如圖(tú)的1處。
　　測量液體(tǐ)時，爲了讓液體(tǐ)内析出的少量(liang)氣體能順利地(dì)返回工藝管道(dao)，而不進入測量(liàng)管道和儀表内(nèi)部，取壓口📱最好(hǎo)✉️在與管道水平(ping)中心以下成0—45°夾(jiá)角内🔴，如圖3處。
　　對(duì)于蒸汽介質，應(ying)保持測量管道(dao)内有穩定的冷(lěng)凝液，同🔅時也防(fáng)止工藝管底部(bù)的固體介質進(jin)入測量管道和(he)儀表内部，取壓(ya)口最好在管道(dao)水平中心以上(shang)成0—45°角内，如圖2處(chu)。
　　三閥組 的啓動(dòng)和停運也有一(yi)定的順序，如果(guǒ)操作不當，也會(huì)♉影響🌈測⁉️量結果(guo)具體操作如下(xià)：
三閥組的啓動(dong)程序：
a.打開正壓(yā)閥；b．關閉平衡閥(fa)；c．打開負壓閥；
停(tíng)運的順序與述(shu)相反，即：
a.關閉負(fu)壓閥；b．打開平衡(heng)閥；c．關閉正壓閥(fa)
　　對于 蒸汽流量(liang)計 和帶負遷移(yí)的液位計來說(shuo)，啓動或停運三(sān)閥組的操作過(guo)程👣中，不可有正(zheng)負壓閥和平衡(héng)閥同時打開🙇‍♀️的(de)狀态，即♌使開着(zhe)的時間很短液(ye)時不允許的，在(zài)三個閥都開着(zhe)的情況下☂️，負壓(yā)側凝結水或隔(ge)離閥都打開的(de)情況下，負壓側(ce)冷凝器裏凝結(jie)水或隔離罐裏(lǐ)的隔離液将會(huì)散失，導壓儀表(biǎo)指示不準，甚至(zhì)被❄️迫停運。
通過(guo)這個環節的檢(jiǎn)查與核對，能很(hen)好的排除表剛(gāng)投🔞用就超出上(shàng)下限造成的測(cè)量錯誤。
2.根據具(ju)體工況進行溫(wēn)壓補償
　　一般來(lai)說，氣體和液體(ti)不需要做溫壓(ya)補償，因爲它✨們(men)的差壓值随溫(wēn)度和壓力的變(biàn)化較小，而蒸汽(qì)是冷凝🏃🏻後到達(da)變送器膜盒🥵的(de)，蒸汽從管道進(jìn)入變送🈲器其溫(wēn)度和壓力對差(cha)壓值影響較大(dà)，所以必須進行(hang)溫壓補✍️償，補償(chang)時一般取距💃離(li)孔闆安裝距離(li)最🏃🏻‍♂️近且在同一(yi)管線上的溫🌂度(du)和壓力作爲溫(wen)度、壓力‼️依據對(dui)變送器測得的(de)差壓值進行補(bǔ)償得到流量值(zhí)，這種補償能夠(gòu)消除測量值與(yǔ)實際值之間有(you)超過工藝允許(xu)範圍的偏差，同(tong)時也能使📧得測(cè)量值更接近真(zhēn)實㊙️值。
3.适當調整(zhěng)、整定變送器量(liàng)程
　　每個孔闆都(dou)有獨特的規格(gé)，因此究竟測量(liàng)誤差有多大，隻(zhī)♻️有投用過程中(zhōng)才能知道，通過(guò)計算得來的🌍都(dōu)隻是理🏃‍♂️論值，也(ye)就是說通過流(liu)速和管徑計算(suàn)出來的不一定(ding)就是實際值，隻(zhī)有通過體積在(zai)時間上♋的累計(jì)得來的才是最(zui)接近實際值的(de)，必🌐須找到一個(ge)最接近實際值(zhí)的測量🧡值作爲(wèi)工藝☎️參數進行(hang)操作。當流量計(jì)🐪算🛀🏻書給定的差(cha)壓值與實際流(liu)量差距㊙️較大(15％左(zuǒ)右)時，可以使得(dé)調節閥開度最(zui)大，壓力達到設(she)定值，用手持終(zhōng)端尋找合适的(de)差壓上限作爲(wei)變送器的量程(cheng)上限，也就是所(suo)說的更改變送(song)器🌈的量🔞程，使得(dé)流量計測量準(zhun)确。
　　這個方法可(ke)以有效的解決(jué)測量值與實際(ji)值之間超過🥵工(gong)㊙️藝允許範圍的(de)誤差，但是這個(ge)方法不是首選(xuǎn)的，隻有确認安(ān)裝操作🔞正确、工(gōng)藝其他參數準(zhǔn)确⭕并且誤差大(dà)概🧑🏾‍🤝‍🧑🏼在15％左右的前(qian)提🚩下才使⛱️用該(gāi)方法。沒有十足(zú)的☀️把握排除其(qí)他原因時，這個(ge)方法不能使用(yong)，畢竟這是在修(xiu)改儀表🙇‍♀️量程。

 

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