摘　要：在孔闆流(liu)量計運行中，爲(wèi)了更好地将火(huo)焰探測㊙️器的誤(wu)報✏️頻率降低，分(fen)析了孔闆流量(liang)器測量誤差的(de)原因及其解決(jue)方法，以更好地(di)确保火焰探測(ce)的穩定性和有(you)☁️效性。
1 概述
　　孔闆(pan)流量計 包含了(le)三個部分 ：一是(shi)孔闆 ；二是導壓(yā)管路 ；三是 差壓(ya)變送器 。其中，孔(kong)闆屬于節流元(yuán)件，主要作用是(shi)把介質轉換💞爲(wei)差壓。而⁉️差壓的(de)大小主要是利(lì)用導壓管路傳(chuán)遞到差壓變送(song)器的膜盒之中(zhong)，再利用膜盒的(de)正負壓室的隔(ge)離膜片。利用矽(xī)油填充液把壓(yā)差傳遞到測量(liang)膜片，這樣測量(liàng)膜片就會向左(zuǒ)右偏移。而測量(liang)膜✍️片爲電容式(shi)差壓變送器的(de)差動電容電極(ji)，與兩固定電極(ji)一起👨‍❤️‍👨形成差動(dòng)電容器，當測量(liàng)膜片由于左右(yòu)偏移而使得差(chà)⭐動電容💔大小改(gǎi)變之後，及時的(de)把差動電容加(jia)入差壓變送器(qi)電路之中，并👉采(cǎi)取放大㊙️的方式(shi)将🥵其轉換爲4~20m A 的(de)标準信号，并采(cai)取流量的方式(shì)顯示。

2 誤(wù)差原因及其解(jie)決法
　　孔闆流量(liàng)計在對火焰進(jìn)行探測時，往往(wǎng)由于這樣或那(na)樣的😘原因，導緻(zhi)火焰流量的測(ce)量存在誤差，所(suǒ)以必須加強對(duì)其原因的分析(xī)，并采取針對性(xìng)的措💰施。其原✏️因(yin)及對策分析如(rú)下。
2.1 原因一：安裝(zhuang)不規範及其對(dui)策
　　在對标準節(jiē)流裝置孔闆進(jìn)行設計計算時(shí)，雖然大都是經(jīng)過了大量的時(shi)間總結而來，所(suǒ)以不用根據實(shí)際标準就能直(zhí)接♈投入使用，然(rán)而在實際安裝(zhuāng)中，往往由于安(an)裝不規範和安(an)裝錯誤，就會使(shi)得其出現測量(liang)誤差。所以必須(xu)對這些安裝不(bú)規範的地方進(jin)行總結，才能更(gèng)好地在今後的(de)安裝中及時的(de)改進和完善。
　　一(yi)是孔闆前後的(de)直管段安裝不(bú)達标。直管段的(de)作用是确👨‍❤️‍👨保管(guǎn)道内部流體穩(wěn)定流動，然而因(yīn)爲工藝管道上(shàng)存在拐彎和分(fen)叉以及彙合阻(zǔ)力件的存在，導(dao)緻穩定的流體(ti)變得擾動，進而(ér)導緻測量誤差(cha)。其解決方法就(jiu)是嚴格按照設(she)計✔️要求，對節流(liú)裝置安裝的位(wei)置進行合理的(de)設計。
　　二是孔闆(pan)片的上下遊面(miàn)被損壞，以及孔(kǒng)闆法蘭的墊片(pian)從管道内凸出(chu)。這主要是因爲(wèi)在闆孔運輸和(he)施工人員在安(an)♻️裝中出現的問(wen)題，使得出現測(ce)量誤差。其解🐇決(jué)方法就是不斷(duan)地強化安裝質(zhi)量的檢查♈，不斷(duan)提升安裝人員(yuan)的技術水平，在(zai)安裝之前加強(qiáng)檢查，對于存在(zai)問題的需要及(ji)時的更換，并避(bì)免出現孔闆損(sǔn)壞，确保法蘭墊(nian)片的💜中心線與(yǔ)管道☎️的中心線(xian)一緻。
　　三是孔闆(pǎn)的上下遊面被(bei)反裝，這就需要(yào)在安裝前對介(jie)質的流向與孔(kong)闆方向進行正(zheng)确辨認，預防出(chū)現測量值偏低(dī)的情況。
四是不(bú)同控制的安裝(zhuang)位置裝錯，尤其(qi)是在試車過✌️程(chéng)中經常出現，試(shi)車時很多工藝(yi)管道的吹掃導(dao)緻孔闆的拆裝(zhuang)較爲頻繁，當孔(kǒng)闆的外徑尺寸(cùn)相同時，就可能(néng)出現，這就需要(yào)對孔闆進行恢(hui)複正常安裝即(ji)可。
2.2 原因二：導管(guǎn)的管路和差壓(yā)變送器的安裝(zhuāng)不标準💔
　　導管的(de)管路作用的傳(chuán)遞孔闆形成的(de)差壓，由于安🤟裝(zhuāng)不達标，将導緻(zhi)其正負壓側形(xing)成附加誤差，進(jìn)而發生測量誤(wu)差。所以💃爲了更(gèng)好地消除，就需(xu)要嚴格按照設(shè)計規範進行思(si)考。而差壓變送(sòng)器安裝不标準(zhǔn)，主要是🏒嚴格按(àn)照技術标準進(jin)行安裝，并對其(qi)安❤️裝環境進行(hang)優化和完善，必(bi)要時還要設置(zhi)一定的🌈防護措(cuò)施。
2.3 原因三：孔闆(pan)變形結垢
　　在進(jìn)行試車吹掃時(shi)，因爲孔闆沒能(néng)及時的取下，導(dao)緻管📱道中的雜(zá)物将其沖擊而(ér)出現變形，以及(ji)長期🤩在工💃藝介(jie)質的腐蝕與沖(chong)刷下發生變形(xing)，而孔闆變形将(jiāng)導緻孔闆差壓(ya)偏差較大。所以(yi)必須定期加強(qiang)對其的檢✔️查，并(bing)及時的更換。而(ér)😄結垢主要是因(yin)爲孔闆在蒸汽(qi)和易固化截止(zhi)測量時，其内表(biao)面結垢，導緻孔(kǒng)闆的開孔尺寸(cun)較小，而孔闆形(xing)成的壓差值就(jiù)會變大，進🌈而導(dǎo)緻測量誤差增(zeng)加。其❗解決方法(fǎ)就是定期加強(qiang)對其的拆👨‍❤️‍👨卸和(he)檢查，對于出現(xiàn)💋的垢需要及時(shi)的清理。
2.4 原因四(si)：導管管路被堵(du)塞或者出現洩(xiè)漏
　　在介質測量(liàng)時，因爲火焰的(de)溫度較大，且壓(yā)力較高，在😍導⭕壓(ya)管和接頭處經(jing)常出現洩漏的(de)情況，進而出現(xian)壓力損失，最終(zhong)導緻差壓偏差(cha)，所以爲了加強(qiáng)對其的處理，需(xu)要定期加強對(duì)其的巡檢，及時(shi)堵住漏洞。
2.5 其他(tā)方面的原因
　　一(yī)是變送器零漂(piao)。主要是因爲差(cha)壓變送器經過(guò)長時⚽間使💋用，在(zài)零點出現一定(dìng)程度漂移，進而(ér)導緻其偏差😘被(bèi)增大。而爲了加(jia)強對其的處理(li)，主要是定期🈲校(xiào)驗變送器，從而(er)達到消除的目(mu)的。
　　二是誤操作(zuo)。主要是在設計(ji)了冷凝罐和隔(ge)離罐時進行🔴流(liu)量測量，因爲差(cha)壓變送器的正(zheng)負壓閥門以及(ji)平衡閥門的操(cāo)作⁉️不當，導緻介(jiè)質出現流失的(de)情況，進而形成(cheng)附加的誤差。其(qi)解決方法就是(shì)在三閥組操作(zuo)過程中，将平衡(héng)閥開啓💁時，嚴禁(jìn)出現正負壓✊閥(fá)同時打開的問(wen)題，因爲一旦如(rú)此，其帶來的測(ce)量♻️誤差就會更(gèng)大。
　　三是工作情(qíng)況發生了變化(hua)。因爲在實際運(yùn)行中，工藝及時(shí)⛱️和設🈲計的相關(guān)參數往往不同(tong)，必須進行補償(cháng)之後來消除差(cha)别，這就需要我(wo)們對設計資料(liao)與參數進行認(ren)真核對，并結合(he)實際情況🏃🏻強化(hua)對其的✍️修訂，才(cái)能更好地确保(bǎo)測量的精度。此(ci)外，系統技術改(gai)造，也可能導緻(zhi)流量值大于原(yuan)設計的上線，這(zhe)就需要對工藝(yi)補🌈償參數進行(hang)修改，才能更好(hǎo)地滿足測量精(jing)度。
3 結束語
　　綜上(shang)所述，在孔闆流(liú)量計應用過程(cheng)中，導緻其測量(liàng)誤👅差的原🐆因較(jiao)多，這就需要我(wǒ)們切實注重對(duì)其原因的分析(xī)，并結合其😄發生(sheng)的原因，采取針(zhēn)對性的措施，切(qiē)實強化對其的(de)處理，才能更好(hǎo)地提高其測量(liàng)質量。

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