[摘要]分析(xī)了影響差壓式孔(kǒng)闆流量計 精度的(de)因素,提出提高流(liú)量計準确度的措(cuò)施，保證💯氯🥵堿生産(chǎn)裝✂️置的穩定運行(háng)。
　　在氯堿生産過程(chéng)中,氯化氫合成工(gōng)序氯氣、氫氣流👅量(liang)計測量失準,會導(dǎo)緻配比量不正确(que),可能造成合成爐(lú)過氯。氯氣和乙炔(quē)在混合器中反應(yīng)生成氯乙炔，放出(chū)大量的熱，使得混(hun)合器溫度和壓力(lì)将在短時間内急(jí)劇上升,壓力.上升(sheng)到一定程度,會引(yǐn)起混合器防爆膜(mó)㊙️爆裂,大量氯化氫(qīng)和乙炔氣洩漏,存(cún)在🌈極大的安全隐(yǐn)🈲患”。同樣的，乙炔和(he)氯化氫的流量計(ji)的準确度✌️對氯堿(jian)生産的安全性具(ju)有關鍵作用。乙♍炔(quē)氣(體積分數≥99%)與氯(lü)🔱化氫在混合器中(zhōng)以1:(1.03~1.10)的比例混合後(hòu),進入🔞轉化器中反(fǎn)應生成粗氯乙烯(xi)的過程中🏃，要嚴禁(jìn)乙炔過量，如果乙(yǐ)炔過量會導緻氯(lü)乙烯的🌈轉化率降(jiang)低，嚴重時會導緻(zhi)🈲氯乙烯轉化器中(zhong)的觸媒中🥵毒失去(qu)活性，造成較大的(de)經濟損失。在氯化(hua)氫合成工序中氯(lü)氣、氫氣流量計和(hé)♊氯乙烯合成工序(xù)中乙炔、氯化氫流(liú)量✔️計均使用差壓(yā)式孔闆流量計👣，下(xià)面針對影響差壓(ya)式孔闆流量計精(jing)度的因素，提☔出提(tí)高其精度措施。
1差(cha)壓式孔闆流量計(ji)的組成及基本原(yuan)理
　　差壓式孔闆流(liu)量計主要由一次(ci)裝置(孔闆)、二次裝(zhuāng)❄️置(差壓變💰送器)、信(xìn)号線纜組成。當充(chong)滿管道的介質♍流(liu)經管道内的孔闆(pǎn)時，介質将在孔闆(pan)處形成局部收縮(suo),使得流速增加，靜(jìng)壓力降低，孔闆前(qian)後産生壓差四介(jie)質流量越大,孔闆(pan)前後的壓差就越(yuè)大，通過測量壓差(cha)來計算流量的大(dà)小。
孔闆前後的壓(yā)差與流量Q具有以(yǐ)下關系:
 
　　式中:ε爲可(ke)膨脹性系數;d爲開(kai)孔直徑，mm;C爲流出系(xì)數;β爲直徑比🏒(開孔(kong)直徑/上遊管道内(nèi)徑);ρ爲介質密度.kg/m3;△p爲(wèi)壓🌐力差,Pa。
2孔闆流量(liang)計準确度的影響(xiǎng)因素
2.1氯化氫合成(cheng)中的影響因素
氯(lü)化氫合成工序中(zhong)氯氣、氫氣流量計(ji)均爲一體式多孔(kǒng)平衡式差壓孔闆(pan)流量計，采用DCS和SIS雙(shuang)變送器設🔆計，精度(dù)1.0(測量誤🌈差不大于(yu)1%)，下面從4個方面對(duì)孔闆流量計精度(dù)的影🐉響因素進行(háng)了分析。
(1)被測流體(tǐ)特性的影響。因爲(wèi)外界溫度的變化(huà)，會使🌈被測氣體氯(lü)氣、氫氣本身的壓(ya)力和溫度也發生(shēng)變化,可能造📱成過(guò)大的密度變化和(he)壓縮系數變化。因(yin)此，爲了消除此類(lei)影響，對氯氣🧑🏽‍🤝‍🧑🏻和氫(qīng)氣🌂流量計進行了(le)溫度和壓力修正(zheng)，從而可以保證氯(lü)氣和氫氣測🈲量的(de)正确性💛。
(2)測量孔闆(pǎn)的影響。孔闆流量(liàng)計本身引起的誤(wu)差原因主✏️要☎️有:孔(kong)闆入口直角銳利(li)度,管徑尺寸與計(jì)算不符,孔闆厚度(du)誤差，節流件附件(jian)産生台階、偏心，孔(kǒng)🐉闆流量計孔闆.上(shàng)遊端面平度，環室(shì)尺🧑🏽‍🤝‍🧑🏻寸産生台階、偏(pian)心，取壓位置，焊接(jie)、焊縫突出🛀，取壓孔(kǒng)加工不規範或堵(du)塞，節流件不同軸(zhóu)度,等等。氯化氫合(he)成工.序中氯氣、氫(qing)氣流量計采用的(de)一體式多孔平衡(heng)式孔闆流量計，由(you)測量本體和直管(guan)段兩部🔴分組成，整(zheng)體進行标定,從而(er)避免上述問題。流(liu)量計采用多孔設(she)計，測量線性及精(jīng)度優于傳統孔闆(pan)流量計。
(3)儀表性能(néng)的影響。孔闆流量(liàng)計變送器量程選(xuan)擇不合适，且長時(shi)間運行會出現零(ling)點漂移現象,造成(chéng)測⛱️:量不準。氯化氫(qīng)合成工序氫氣流(liú)量計變送器量程(chéng)較小,采用微差壓(yā)變送器,測量範圍(wéi)爲1~5kPa,在微小壓差下(xia)測量線🌐性及精度(dù)更高,而且由于該(gāi)流量計變送⭐器定(dìng)期進行零點校準(zhun)，因此很少發生零(ling)點漂移。
(4)裝置運行(háng)過程中的影響。氯(lü)化氫合成工序合(he)成爐氯🤩氣、氫氣孔(kong)☁️闆流量計采用雙(shuāng)表頭設計，測量信(xìn)号送至DCS和SIS進行溫(wen)壓補🐇償和換算,通(tōng)過比對發現,氯氣(qì)流量SIS與DCS顯示值基(ji)本一緻[相差20m3/h左右(yòu)(标準狀态下)],以此(ci)可以判斷氯氣流(liu)量計測量準确。氫(qīng)氣流量相差較大(da)[50~150m3/h(标準狀态下)].檢查(cha)發🔅現,氫氣孔闆✉️流(liu)量計導壓管内存(cun)在大量積水，主要(yào)原因爲氣溫下降(jiàng)後氫氣凝水嚴重(zhòng)，且蒸汽伴熱未開(kāi)，因此在💃🏻流量計末(mò)端積水，導緻測量(liang)差壓值變化，氫氣(qì)流量測🐅量♈不準。因(yin)此,生産人員要定(dìng)期對氫系統排水(shuǐ),并在冬季時打開(kai)氫氣流量計蒸汽(qì)伴熱裝置，以防止(zhǐ)氫氣流量測量不(bú)準,造成合☂️成爐過(guò)氯。
2.2氯乙烯合成中(zhong)的影響因素
　　在氯(lü)乙烯合成工序中(zhong)，乙炔和氯化氫流(liu)量計均爲大🥰口徑(jing)差壓式孔闆流量(liàng)計，乙炔和氯化氫(qing)流量計均爲2台,參(cān)考比對運行。孔闆(pan)流量計的孔徑越(yuè)大，精度等級越低(di)，允許誤差範圍就(jiu)越大。由于現場乙(yi)炔😄和氯化氫孔闆(pan)流量計采用标準(zhǔn)節流裝置，長期使(shi)🛀用時，孔闆表⁉️面結(jie)垢，使孔☁️闆的流通(tōng)面積變小，從而造(zao)成差壓增大,使流(liu)量計測量值大于(yú)實際值.影響計量(liàng)精度;而且流量計(jì)使用時間較長,變(bian)送器的零點會發(fa)生漂移,差壓變送(sòng)器的輸入和輸出(chū)信号發👣生變化。若(ruò)💔不及時調整，會造(zao)成🌂實測流量值偏(piān)低或‼️偏高。
3提高孔(kong)闆流量計精度的(de)措施
(1)要及時觀察(cha)工況、定時校驗流(liú)量計,還要維護節(jie)流裝置和與差壓(ya)變送器連接的引(yǐn)壓管線，避免引壓(yā)管線洩漏、堵塞、凍(dong)結以及傳輸過程(chéng)中壓力損失而影(yǐng)響流量計的測量(liang)正确性。
(2)定期進行(hang)防水檢查,防止接(jiē)線端子、電路闆進(jìn)水引起儀表⭐故障(zhang)或出現波動;入冬(dong)前做好相關管線(xian)、儀表附☁️件等的保(bǎo)溫伴熱工作,避免(mian)因天氣溫度過低(di)導緻介質在引壓(ya)管處冷凝,引起儀(yí)表測量不準，定期(qī)對取壓管線以及(jí)🐪流量計腔室的積(ji)液排放;定期✏️檢查(chá)差壓變送器是否(fǒu)零🙇🏻點漂移。
(3)定期檢(jiǎn)查孔闆設計參數(shu)與實際參數是否(fǒu)一緻，使得孔闆💘流(liú)量🐕計的測量範圍(wei)滿足精度要求。如(rú)因生産條件變化(hua)導緻孔闆測🔅量不(bú)準，儀表維護人員(yuán)不可随意更改變(bian)送器參數。
(4)建議采(cǎi)用角接取壓。角接(jiē)取壓法的特點如(rú)下:采用環室測量(liang)的方式進行測量(liàng);在開口尺寸确定(ding)時,流❤️量系數不會(hui)發生變化，使流量(liàng)值和壓差具有恒(heng)定的關系;可以減(jiǎn)小磨損所造成的(de)測量誤差;在實際(jì)使用過程中,若沒(méi)能正确地确定取(qu)壓位☂️置,會導緻測(cè)量誤差的産生團(tuan)
4結語
　　在生産過程(chéng)中，要根據流量計(ji)正确性的影響因(yīn)素，采取一定🌍的防(fang)護措施，确保氯化(hua)氫合成工序中氯(lü)氣、氫氣流量計和(hé)氯乙烯🏃‍♀️合成工序(xu)中乙炔、氯化氫流(liu)量計精準穩👌定運(yùn)行,爲氯堿♻️安全生(sheng)産發揮重要作用(yong)。

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