一、目前檢(jiǎn)定氣體渦輪流(liú)計 時選取的取(qǔ)壓位置流量計(jì)儀表系數的計(jì)算中大❌氣☂️壓力(lì)、流量計處和标(biao)準裝置處的氣(qi)體壓力都參與(yǔ)其中，由此可👄見(jiàn),不同取壓位置(zhi)會對計算結果(guo)産生不同🔅影響(xiang)。
　　按照國标和檢(jiǎn)定規程規定，表(biao)體有取壓孔的(de)要在表體取🐪壓(ya),當一些流量計(jì)表體沒有取壓(yā)孔時,一般♌在流(liu)量計前段管道(dao)上取壓。不同位(wei)置的取壓會對(duì)🚩流量計的檢定(dìng)結果産生怎樣(yàng)的影響，選取了(le)國内✨外幾種品(pǐn)💞牌的氣體渦輪(lún)流量計(準确度(dù)等級見表1)進行(háng)了實驗比對。
 
二(èr)、實驗數據比對(dui)
　　本次實驗的檢(jian)定方法按照JJG1037-2008《渦(wo)輪流量計檢定(dìng)規程🏃‍♀️》之7.2.3.3規定包(bāo)♌含以下流量點(dian):qmax、0.40qmax、q1、qmin,并且每點檢定(dìng)6次。
　　本次實驗的(de)标準裝置爲臨(lín)界流噴嘴氣體(tǐ)流量标準裝🈲置(zhì)，檢定流量範圍(wei)爲(2.5~2500)m³/h;标準裝置不(bú)确定度爲0.3%(k=2),本次(ci)實驗的🌈流量⛱️計(jì)準确度等級均(jun1)爲1.0級。
　　按照JJC1037-2008之7.2.3.5示(shi)值誤差計算部(bu)分中使用儀表(biǎo)系數K計算示值(zhi)🐇誤差公式做了(le)相應的實驗(見(jian)表2、表3)。
 
　　由表2可以(yi)看出，當在流量(liang)計表體取壓時(shí),按JJC1037-2008之5.1.1規定✊3台流(liú)量計的檢定結(jié)果均爲合格。
　　由(you)表3看出，當在流(liu)量計前管段.取(qǔ)壓時(表前取壓(yā)位置均😍爲流量(liang)計公稱通徑10倍(bèi)距離的前直管(guan)段處),按JJG1037-2008之5.1.1規定(ding)3台流量計的檢(jiǎn)定結果爲1台不(bu)合格、2台合格。
　　由(yóu)表4可以看出,當(dāng)流量計在表體(ti)取壓檢定時的(de)最大示值誤差(chà)明顯優于表前(qian)取壓的示值誤(wù)差，且表前取壓(ya)時K系數會比表(biǎo)體取壓時大，其(qí)中一台流量計(jì)已經由于取壓(yā)位置☔的變化⛱️而(er)導緻最終檢定(dìng)結🐕果的不合🏃🏻‍♂️格(gé)。
 
三、結束語
　　在日(rì)常的後續檢定(ding)過程中，一些流(liu)量計在實驗室(shì)檢定時的數👈據(jù)與在現場使用(yong)的數據不-緻,有(yǒu)時相差很多。與(yǔ)維護人員溝通(tōng)中發現,現場使(shi)用時，流量計的(de)取壓位置🙇🏻并沒(mei)有按照标💃🏻準或(huo)使🔴用說明中所(suǒ)規定的位置進(jin)行取壓。
　　綜合表(biao)2、表3和表4可以看(kan)出，流量計表體(tǐ)取壓的檢定結(jie)果優🔱于表前取(qǔ)壓的檢定結果(guo)。如想提高氣體(ti)渦輪流㊙️量計的(de)計量精度，流🔞量(liang)計上通常應至(zhi)少提供🤩一個測(cè)🆚量取壓孔。若因(yīn)流量計設計問(wèn)題不能在表體(ti)提供取壓孔時(shi)，在使用說明書(shu)中應明确标注(zhù)管🚶道取壓位置(zhi)。

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