[摘要]煤漿(jiang)流量測量(liang)的正确率(lü)直接影響(xiang)四噴嘴對(dui)置式氣化(hua)爐的安全(quán)穩定運行(háng),同時也是(shi)氣化爐産(chan)出合成氣(qì)産量控制(zhì)的一個關(guān)鍵因素。目(mù)前我公司(sī)煤漿管線(xian)使用的電(diàn)磁流量計(ji) 不同程度(dù)的出現流(liu)量波動較(jiao)大的現象(xiàng)，拆檢發現(xiàn)電🔴磁😘流量(liang)計測量管(guan)道内部襯(chen)裏不同程(chéng)度的出現(xiàn)🌈鼓包、龜裂(liè)現象,主要(yào)原因㊙️在于(yu)管線未設(she)置呼氣閥(fá)、煤漿管線(xian)溫度過高(gao)、煤漿的偏(pian)酸性。解決(jue)辦法爲尋(xun)🏃🏻找更适合(hé)煤漿管線(xiàn)電磁流量(liang)計 測量的(de)内部襯裏(li)材料,将聚(jù)氨酯橡膠(jiāo)襯裏更換(huàn)爲特🌐氟隆(long)PFA襯裏。
0概述(shù)
　　煤漿流量(liang)測量的正(zheng)确率直接(jie)影響四噴(pēn)嘴對置式(shi)氣👌化爐的(de)安‼️全穩定(ding)運行,同時(shí)也是氣化(huà)爐産出合(he)成氣産量(liàng)控制㊙️的一(yī)個關鍵因(yin)素。目前我(wo)公司的三(sān)台四噴嘴(zui)對置式氣(qi)化爐煤漿(jiāng)管線使用(yong)的電磁流(liú)量計,運行(háng)期間不同(tóng)程度的出(chū)現流量波(bo)動較大的(de)🚩現象,有的(de)直接導緻(zhi)流量指示(shì)爲零。儀表(biao)人員進行(hang)了現場檢(jian)查☁️:傳感器(qì)勵磁線圈(quān)信号正常(chang),不存在電(dian)阻過大現(xiàn)象;傳感器(qi)兩信号線(xiàn)之間電壓(ya)大于1V,不存(cún)在☂️電極污(wu)染現象;傳(chuán)感器兩信(xìn)号線對地(di)電阻,不存(cún)在接地現(xian)象;電磁流(liú)量計内部(bu)參數設置(zhi),與出廠校(xiao)驗單一緻(zhi),不存在參(can)數設置錯(cuò)誤現象。最(zuì)終得出結(jie)論:電磁流(liú)量計測量(liàng)管道🛀内部(bù)出現問題(ti),需拆開檢(jian)🚩查電磁流(liu)量計内部(bù)情況🐉後.再(zai)作🏒進一步(bu)打算。從最(zuì)後電磁流(liu)🚶‍♀️量計的拆(chāi)開檢查的(de)結果來看(kan)🈲,充分驗證(zhèng)了這一判(pàn)斷的正确(que)性,煤漿管(guan)線使用的(de)電磁流量(liàng)計測量管(guǎn)道内部襯(chen)裏不同程(cheng)度的出現(xian)鼓包、龜裂(lie)現象。
1故障(zhang)原因分析(xi)
　　針對電磁(cí)流量計内(nei)部襯裏出(chū)現的這種(zhǒng)情況,車間(jian)組織人員(yuan)㊙️進行分析(xī),并與工藝(yì)車間、電磁(cí)流量計生(sheng)産廠家進(jin)行交流溝(gou)通,最終判(pan)斷導緻此(ci)種情況産(chan)生的原因(yin)可能爲:
1.1煤(méi)漿管線未(wèi)設置呼氣(qi)閥，由于煤(méi)漿泵與氣(qì)化爐煤漿(jiāng)管🔞線入口(kou)高度差較(jiao)大,在氣化(hua)爐開停車(chē)過程中,管(guǎn)道内容❄️易(yì)産生負壓(yā)而造成鼓(gǔ)包、裂紋現(xiàn)象。
1.2煤漿管(guǎn)線溫度過(guo)高,尤其是(shi)夏天煤漿(jiang)管線内部(bu)溫度可達(da)❗到80C左右,而(er)目前電磁(cí)流量計内(nei)部襯裏采(cai)用的材料(liào)是聚氨🈚酯(zhi)橡膠,耐受(shou)最高流體(tǐ)溫度也就(jiu)80C,由于長期(qī)❤️處于溫度(dù)極限範圍(wéi)處‼️,易導緻(zhi)襯裏的老(lao)化、龜裂。
1.3煤(mei)漿在使用(yòng)過程中夾(jia)雜有雜醇(chún)油，造成煤(méi)漿的偏酸(suan)性🎯,電磁流(liú)😍量.計内部(bù)襯裏材料(liào)爲聚氨酯(zhi)橡膠,耐酸(suān)、堿性能較(jiào)差,長期使(shǐ)用,易産生(sheng)鼓包、裂紋(wen)現象。
2故障(zhang)處理的解(jiě)決辦法
　　根(gēn)據與電磁(cí)流量計生(shēng)産廠家交(jiāo)流,結合我(wo)公司現場(chǎng)煤漿管線(xian)電磁流量(liang)計的使用(yong)現狀以及(ji)工藝運行(hang)指标,決定(dìng)進行電磁(cí)流量計内(nèi)部襯裏的(de)改造試驗(yàn),選擇更适(shì)合目前我(wo)公司現🏃‍♂️場(chang)實際🏃🏻工況(kuang)的襯裏材(cai)料,通過💃🏻研(yan)究比較,最(zui)終選擇了(le)特氟隆✨PFA作(zuò)爲電磁🌈流(liú)量計的内(nei)部襯裏材(cai)料。
聚氨脂(zhī)橡膠與特(tè)氟隆PFA比較(jiao):
聚氨脂橡(xiàng)膠主要性(xìng)能:
(1)有極好(hǎo)的耐磨性(xìng)能(相當于(yú)天然橡膠(jiao)的十倍)
(2)耐(nài)酸、堿性能(néng)較差
聚氨(ān)脂橡膠适(shì)用範圍:
(1)溫(wēn)度小于40°C
(2)中(zhōng)性強磨損(sun)的礦漿、煤(méi)漿、泥漿
特(tè)氟隆PFA主要(yào)性能:
　　耐溫(wen)，耐腐蝕性(xìng)與聚四氣(qì)乙烯相同(tong),因采用模(mó)壓方法,增(zeng)強了襯裏(li)與導管的(de)粘結性能(neng)，減少了襯(chen)裏的熱膨(peng)脹系🌈數,克(ke)服了由于(yu)高溫的熱(rè).膨脹及負(fù)壓對襯裏(li)的損壞。
特(tè)氟隆PFA适用(yong)範圍(同聚(ju)四氟乙烯(xi)):
(1)溫度在-40C~+180C
(2)濃(nong)酸、堿等強(qiáng)腐蝕性介(jiè)質
(3)衛生類(lei)介質
　　特氟(fú)隆PFA的一個(ge)缺點是耐(nai)磨性能不(bu)是很好，但(dàn)是通過對(duì)煤🈲漿管♻️線(xian)煤漿流速(sù)的計算(煤(méi)漿流量正(zheng)常使用約(yuē)🍓爲14m2/h,煤🔞漿管(guǎn)線直徑爲(wèi)0.1m，則煤漿流(liu)速爲得出(chū)煤漿流速(sù)爲0.495m/s,流速較(jiào)低,可以使(shǐ)用此種襯(chen)裏材料作(zuò)爲嘗試。
3結(jié)束語
　　目前(qian)煤漿管線(xiàn)電磁流量(liang)計已有十(shi)餘台使用(yong)的内部襯(chen)裏材料爲(wèi)特氟隆PFA,使(shi)用時間最(zuì)長已達到(dào)1年左右，運(yun)行效💘果良(liáng)❓好。通過拆(chai)開檢查電(diàn)磁流量計(ji)的測量管(guan)路,沒有出(chū)現襯裏鼓(gǔ)包及龜裂(lie)現象,也未(wei)見到明顯(xiǎn)的磨損,證(zheng)明此襯裏(lǐ)材料可以(yǐ)滿足實際(jì)工況的測(ce)量要求,說(shuo)明襯裏材(cai)🍓料改造比(bi)較成功.

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