保證電(diàn)磁流量計 的正(zheng)常穩定的工作(zuò)，除了選型正确(que)外，安裝、調試、檢(jian)修及日常☀️維護(hù)對于電磁流量(liang)計能否穩定正(zhèng)常工作同🚶‍♀️樣重(zhong)要。電磁流量計(jì)安裝與調試中(zhōng)的常見問題，典(dian)型故障診❗斷及(ji)處✨理，智能檢修(xiu)順序及日常維(wei)護等相關内容(rong)，希望能對大家(jiā)🌈有所幫助。
安裝(zhuang)與調試中常見(jian)問題
1. 最好垂直(zhi)安裝，使介質自(zi)下而上流經儀(yi)表。如不能垂直(zhi)安☎️裝，水平安裝(zhuāng)也可，但要保證(zhèng)兩電極在同一(yī)♋水平面上。當被(bei)測介質中固體(ti)顆粒多時，應垂(chuí)直安✂️裝使襯🔴裏(li)不受磨損（水平(píng)安裝會造成局(jú)部磨損）。
2. 流量計(ji)安裝位置應避(bi)免強烈震動，應(ying)避免強幹擾🈲源(yuán)，要遠離一切磁(ci)源（如大功率電(diàn)機、變壓器等）。
3. 流(liú)量計安裝時接(jiē)地非常重要。因(yin)儀表信号較弱(ruò)，外界略有幹擾(rao)🔞就會影響測量(liang)精度。因此，變送(sòng)器外殼、屏蔽線(xiàn)、測量管🌈及變送(song)器兩端管道都(dōu)要接地，并設置(zhi)單獨接地點。
4. 流(liú)量計水平安裝(zhuang)時，上遊側應有(you)大于5D的直管段(duan)，當有💘閥門、擴大(dà)管時應加長到(dao)10D，上遊的截止閥(fá)應全部打開🌏。下(xia)遊直管段應有(yǒu)大于3D的直管段(duan)，調節應安裝❗在(zai)流量計的下🚶遊(yóu)側。爲防止流體(ti)擾動，擴大管的(de)圓錐角應小于(yu)15°。
5. 流量計安裝時(shí)，前後直管段如(rú)有縮管将影響(xiǎng)儀表的測量精(jing)度。
6. 流量計安裝(zhuang)使用時，不能在(zài)負壓的情況下(xia)使用。因爲🈲變送(sòng)器的襯裏容易(yì)剝落，所以流量(liang)計隻能在正壓(yā)的工藝管線上(shang)安裝使用。
7. 流量(liàng)計安裝完畢初(chu)次使用時，設置(zhi)管徑非常重要(yao)，一定要将管内(nei)徑設置準确。
調(diào)試期常見故障(zhang)
　　調試期待故障(zhàng)一般出現在儀(yí)表安裝調試階(jiē)段，一經排除，在(zai)以後相同條件(jiàn)下一般不會再(zài)出現。常見的調(diao)試期故障一般(ban)🔆由安裝不妥、環(huán)境幹擾以及流(liú)體特性影響等(deng)原因引起。
1. 環境(jing)方面通常主要(yao)是管道雜散電(diàn)流幹擾，空間強(qiang)電磁🌐波👨‍❤️‍👨幹擾，大(da)型電機磁場幹(gàn)擾等。管道雜散(sàn)電流💔幹擾🔱通常(cháng)取良好的單獨(dú)接地保護就可(kě)獲得滿意結果(guǒ)，渦💋輪流量⛹🏻‍♀️計但(dàn)如🌈遇到強大的(de)雜散電流（如電(diàn)🌈解車間管道，有(yǒu)時在📧兩電極上(shàng)感應的交流電(dian)勢峰㊙️值Vpp可高達(dá)1V），尚📞需采取另外(wai)措施和流量👅傳(chuán)感器與管道絕(jué)緣等。空間電磁(ci)波幹擾一般經(jing)信号電纜引入(ru)，通常采用💰單層(céng)或多層屏蔽予(yǔ)以保護。
2. 流體方(fang)面被測液體中(zhōng)含有均勻分布(bù)的微小氣泡通(tōng)常不影響電磁(cí)流量計的正常(chang)工作，但随着氣(qì)泡的增大，儀表(biao)輸出信号會出(chu)現波動，若氣泡(pao)大到足以遮蓋(gài)整個電極表面(miàn)時，氣泡流過電(dian)極會使電極回(hui)路瞬間斷路而(er)使⭕輸出信号☂️出(chu)現更大的波動(dòng)。
3. 安裝方面通常(cháng)是電磁流量計(ji)傳感器安裝位(wei)置不正🛀🏻确🙇🏻引起(qǐ)的故障，常見的(de)如将傳感器安(ān)裝在易積聚氣(qì)🍓體的管系最高(gāo)點；或安裝在自(zi)上而下的垂直(zhí)管上，可能出現(xiàn)排空；或傳感器(qi)後無背壓，流體(ti)直接排入大氣(qì)🔴而形成測量管(guǎn)内非滿管。
低頻(pín)方波勵磁的電(diàn)磁流量計測量(liàng)固體含量過多(duō)漿⭐液時，也将産(chan)生漿液噪聲，使(shǐ)輸出信号産生(sheng)波動。測量混合(he)介質時，如果在(zài)🈲混合未均勻前(qián)就進入流量傳(chuan)感📧進行測✌️量，也(ye)将使輸出信号(hao)産生波動。電極(ji)🔴材料與被測介(jie)質選配不當，也(yě)👅将由于化學作(zuo)用或極化現象(xiang)而影響正常測(cè)量。應根據儀表(biao)選用或有💁關手(shou)冊正确選配電(dian)極材料。
日常維(wéi)護
　　電磁流量計(jì)發作的故障多(duo)是因爲腐蝕洩(xiè)漏、絕緣下降✊、電(dian)極💃🏻玷污或附着(zhe)異物而引起。日(ri)常維護是很重(zhong)要的。
　　日常維護(hù)應該做到定期(qī)巡查，巡查的内(nei)容包括：

1. 向當班(bān)工藝人員了解(jiě)儀表運行情況(kuàng)；
2. 查看儀表指示(shì)是否正常；
3. 查看(kàn)儀表供電是否(fǒu)正常；
4. 查看表體(tǐ)（連接管路、線路(lù)）是否有洩漏、損(sun)壞、腐蝕；
5. 檢查儀(yi)表附近有否新(xin)裝強電磁場設(she)備或有新裝電(dian)線橫⛱️跨儀🈲表；
6. 發(fa)現問題應及時(shí)處理，并做好巡(xun)回檢查記錄。

同(tong)時，應做到定期(qī)維護，維護的内(nei)容包括：
　　整機零(ling)點查看：流量傳(chuan)感器丈量管充(chong)溢液體且無活(huo)動，不具備條件(jiàn)而抛棄整機的(de)零點查看和調(diao)整，但可轉而對(dui)轉換器♍作獨自(zì)的零點查看和(hé)調整。從技能上(shàng)講，這必須在傳(chuan)感器查看結束(shu)後且确保傳感(gǎn)器勵磁🏃‍♀️回路和(hé)信号回路的絕(jue)緣電阻正常(均(jun)包括電纜)的前(qian)🌈提下才有實際(jì)意義；

1. 銜接電纜(lǎn)查看：主要是查(chá)看信号線和勵(lì)磁線各芯導通(tōng)和絕緣電阻，查(cha)看是否都是好(hǎo)的；
2. 勵磁電源檢(jiǎn)查：通過電表判(pan)斷電源是否工(gōng)作正常；
3. 儀表清(qīng)潔工作：包括掃(sao)除塵垢，确保儀(yí)表沒有進水💰和(he)其他物質。當北(bei)側介質易在測(cè)量管内和電極(jí)結🔴垢，需要清洗(xǐ)，但注意不要使(shi)襯裏和電極受(shou)損；

??? 如果有積算(suan)器需要根據情(qing)況定期複位。
檢(jian)修順序
　　當電磁(cí)流量計發生故(gù)障時，建議參照(zhào)下列順序逐🧡一(yī)🔴查找、分🥵析原因(yīn)、排除故障：
1.測量(liàng)管内介質是否(fou)滿管，襯裏和電(diàn)極上是否結垢(gou)；所有的電纜連(lian)接是否可靠；
2.接(jie)地要求是否滿(man)足；勵磁線圈是(shi)否短路或斷路(lù)，其對地是否絕(jué)緣；
3.介質是否洩(xie)漏，上下遊閥門(mén)是否有影響，安(ān)裝位置是否适(shi)宜；
4.周圍環境是(shì)否對流量計産(chǎn)生幹擾；轉換器(qi)是否發生故障(zhang)。
典型故障診斷(duan)及處理
1. 無流量(liàng)輸出。檢查電源(yuán)部分是否存在(zài)故障，測試電源(yuán)電壓是否正常(cháng)；測試保險絲通(tong)斷；檢查傳感器(qi)箭頭是否與流(liú)體流向一緻，如(rú)不一緻調換傳(chuan)感器安裝方向(xiang)；檢查傳感器是(shì)否充滿流體，如(ru)沒有充滿流體(ti)，更換管道或垂(chuí)直安裝；
2. 信号越(yuè)來越小或突然(rán)下降。測試兩電(dian)極間絕緣是否(fǒu)破🛀壞或被短路(lù)，兩電極間電阻(zu)值正常在（70～100）Ω之間(jian)；測🐕量管内壁可(ke)能🥵沉積污垢🔞，應(yīng)清洗和擦拭電(dian)極，切勿✍️劃傷内(nèi)⚽襯。? 測量管襯裏(li)是否破壞，如破(pò)壞應予以更換(huan)；
3. 零點不穩定，檢(jian)查介質是否充(chōng)滿測量管及介(jie)質中😄是否🐕存在(zài)氣🌈泡，如有氣泡(pào)可在上遊加裝(zhuang)消氣器，如水平(píng)安裝可改成垂(chui)❓直安裝；檢查儀(yi)表接地是否完(wan)😄好，如不好，應進(jìn)行三級接地（接(jie)地電阻🧑🏾‍🤝‍🧑🏼≤100Ω）；檢查介(jiè)質電導率應不(bú)小于5μs/cm；檢查介質(zhì)是否🔞淤積于測(cè)量管中，清除時(shí)注意不要将内(nei)襯劃❗傷；
4. 流量指(zhi)示值與實際值(zhí)不符。檢查傳感(gan)器中的流體是(shi)否充滿管，有無(wu)氣泡，如有氣泡(pào)可在上遊加裝(zhuāng)消氣器；檢查各(gè)接地情況是否(fou)良好；檢查流量(liàng)計上遊是否有(yǒu)閥，如有🥵，移至下(xia)遊或使之全開(kāi)；檢查轉換器量(liàng)程設定是否正(zhèng)确，如不對，重新(xin)設定正确量程(cheng)；
5. 示值在某一區(qu)間波動。檢查環(huán)境條件是否發(fā)生變化，如出現(xian)新幹擾源及其(qi)他影響儀表正(zheng)常工作的磁源(yuan)🈲或震動等，應及(jí)時清除幹擾或(huò)将流量計移位(wei)；檢查測試信号(hào)電纜，用絕緣膠(jiao)帶進行端部處(chù)理，使導線、内屏(píng)蔽層、外屏蔽層(ceng)、殼體之間不相(xiang)互接觸。
運行期(qi)常見故障
　　運行(háng)期故障是電磁(cí)流量計經調試(shi)并正常運行一(yi)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼段時期後出現(xian)的故障，常見的(de)運行期故障一(yi)般由流量傳感(gan)器内🌈壁附着層(céng)、雷電打擊以及(jí)環境條件變化(hua)等因素引💯起。
1.環(huán)境條件變化在(zai)調試期間由于(yú)環境條件尚好(hao)（例如沒有幹擾(rao)源），流量計工作(zuò)正常，此時往往(wang)容易疏忽安裝(zhuang)條件（例如接地(di)并不怎麽良好(hǎo)）。在這種情況下(xia)，一旦環境條件(jian)變化😄，運行期間(jian)出現新的幹擾(rǎo)源（如在流量♌計(ji)附近管道上進(jìn)行🔴電焊，附近安(an)裝上大😍型變壓(ya)器等），就會幹擾(rǎo)儀表的正常工(gōng)作，流量計的輸(shū)出輸出信号就(jiu)會出現波動。
2.雷(lei)電打擊雷擊容(róng)易在儀表線路(lù)中感應出高電(diàn)壓和浪湧♍電流(liú)，使儀表損壞。它(ta)主要通過電源(yuán)線或勵磁線圈(quan)或傳感器與轉(zhuan)換器之間的流(liu)量信号線等途(tú)徑引入，尤其是(shi)從控♊制室電源(yuan)線引入占絕大(da)部分。
3.傳感器内(nèi)壁附着層由于(yu)電磁流量計常(cháng)用來測量髒🆚污(wū)流🈲體，運行一段(duàn)時間後，常會在(zai)傳感器内壁積(ji)🈲聚附着層而産(chǎn)生故💰障。這㊙️些故(gù)障往往是由于(yú)附着層的電導(dao)率太大或太小(xiǎo)造成的。蒸汽流(liu)量計若附着物(wu)爲絕緣層，則電(diàn)極回路将出現(xiàn)斷路，儀表不能(néng)正常工作；若附(fù)着層電導👌率顯(xian)著高于流體電(diàn)導率，則電極回(hui)路🐪将出現短路(lù)，儀表也不能正(zheng)常工作。所以，應(yīng)及時清除電磁(ci)流量計測量管(guǎn)内的附着結垢(gòu)層。

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